石英砂加工技术主要包括以下几点:

    (1)石英的干式和湿式粉碎加工 。

    干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。

    湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。

    (2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

    洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。

    酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。

    具体步骤如下:

    用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。

    对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

 

石英砂对人体危害

      石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。

      在日常生活、生产和科研等方面石英砂有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。

      石英砂的粉尘极细，比表面积达到100㎡/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期含有石英砂的粉尘，就会患硅（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。

      硅肺是一种，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中石英砂的含量，以及与人的接触时间等。长期在石英砂粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。

      因此，在这些粉尘较多的工作场所，应采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体。

单层过滤无烟煤过滤材料虽然有较好的过滤效果，但石英砂过滤层能充分发挥截留能力，但为了保证过滤过程正常进行，过滤材料层的厚度应适当增加，这增加了过滤池基础设施投资。单层过滤材料沿过滤器流动方向的过滤器粒径和孔径逐渐变大。当水下流动的过滤材料中，大部分水颗粒被困在上层过滤层中时，过滤层上层的孔容易堵塞，过滤层的水头损失迅速上升，下层过滤层的大部分容量没有但功能正常，过滤器必须终止反冲洗。水处理过滤器专家徐宝辰认为，理想的过滤层是沿过滤水流动的方向。无烟煤过滤介质中的过滤介质的粒度和过滤介质颗粒之间的孔隙从大值减小到小值。这使得进入过滤器过滤器的水接触。到达的过滤层部分含有更多的悬浮固体，其在含有更多悬浮固体后保留一定量的孔隙，从而允许水中的悬浮固体进入过滤层的内部，并且当过滤后的头部达到大值，整个过滤层保留悬浮颗粒的能力得到充分利用。东北市政工程设计研究院使用石英砂单层过滤介质去除铁。滤筒使用直径D=100mm的透明有机玻璃管。