公司生产的大口径螺旋钢管适用于埋地排水排污，节水治污、城市污水资源化、雨污分流、雨水收集管网、市政路强工程管道预埋、埋地电力、通讯、广播电视线缆保护、市政排水管道更新改造、农田水利灌溉、矿井通风送水排水、化工、矿山流体输送等相关领域。随着城市化进程的不断加快，城市的不透水地面比例也呈不断增长的趋势。许多研究者也着手于对内涝的研究上。传统的内涝防治方法主要是城市雨水排水管道选用大口径螺旋钢管，以增加在强降雨或长时间连续性降雨条件下的输水能力。

 

我公司是生产钢套钢保温钢管适合高温蒸汽管道火电厂是我国能源输出的主要方式，在电厂各个系统中，电厂循环水用螺旋钢管系统是其中十分重要的一项，它影响着整个电厂的正常运转。在循环水管道系统建设中，螺旋钢管的质量和安装是根本，选择合适的螺旋钢管厂家采购螺旋钢管是建设的重点。电厂循环水用螺旋钢管于向主厂房内的凝汽器输送冷却水,并将换热后的排水输送至冷却设施。火电厂循环水管道的设计,包括管道在总平面中的定位、管径及管材的确定、管道壁厚和加肋的设计及循环水管道附属设施的设计。相对电厂内其他厂区管道而言,循环水用螺旋钢管的管径及埋深较大,应力求管线长度短,水力损失小,以减小循环水泵功率及降低运行费用.材质一样，用途不同，所以不存在谁好的问题。管径范围Φ～Φ，壁厚范围.-mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为建设提供了强有力的作用！PE防腐是*常用的防腐方法，此外还有PE，PP，PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

 

剪切工艺优化
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。