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牡丹江电解抛光设备厂家优质设备

  • 公司:[常州]前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-09-19 08:17:03 浏览次数:1
  • 所在地:常州
  • 标题:牡丹江电解抛光设备厂家优质设备
  • 来源: qhdd
牡丹江电解抛光设备厂家优质设备
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以下是:牡丹江电解抛光设备厂家优质设备的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质不锈钢奥氏体马氏体
产地张家港
规格2000*700*800mm
类型电解抛光去除焊点毛刺等
品牌张家港灯鼎科技
型号DD-805-2000A12V
可定制
包装普通包装
牡丹江电解抛光设备厂家优质设备_江苏省常州市前海灯鼎实业有限公司,固定电话:18018712562,移动电话:0527-88266222,联系人:楚先生,QQ:858787721,宝安区沙井镇发货到江苏省 常州市 天宁区、钟楼区、戚墅堰区、新北区、武进区、溧阳市、金坛区 发货到 江苏省常州市。 江苏省,常州市 公元前547年,吴王余祭封季札于延陵,此为常州文字记载名称。常州之名源于常熟,“常”意为“永恒不断”之意。公元589年,于常熟县置常州,后割常熟县入苏州,遂移常州治于晋陵,常州之名由此始来,历朝均为郡、州、路、府治所,曾经有过延陵、毗陵、毗坛、晋陵、长春、尝州、武进等名称。常州市是上海大都市圈和苏锡常都市圈重要城市,国务院批复确定的长江三角洲地区中心城市之一、先进制造业基地和文化旅游名城、历史文化名城。常州市境内景点有春秋淹城旅游区、茅山、中华恐龙园等。

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以下是:牡丹江电解抛光设备厂家优质设备的图文介绍


常规工艺流程:
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:
? 本品不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:
? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;
? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;
? 进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声;
? 随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
? 对抛光一些大型复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件;
? 本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。



应用范围:
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
典型性质:
不锈钢通用型无铬电解抛光液DD-403
典型数据 测试方法
相对密度(20℃) 1.67~1.7 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 佳60~70℃
电压(V) 5~10V 佳6~8V
阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极:阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm




常州前海灯鼎实业有限公司是生产 电解抛光液的专业性企业,已有多年的 电解抛光液生产历史。公司是以 电解抛光液产品为主业,集研发、制造、销售服务于一体,建有完整的质量保证体系,技术力量雄厚,检测手段先进。   本公司产品按标准 设计制造,企业技术力量雄厚,建有先进的 电解抛光液性能测试系统,以科技为先导,不断进行创新,面向市场生产用户满意的 电解抛光液产品。



1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈绿色(俗称老化处理)。

2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。

3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。

4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。

5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。

6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。

7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。

8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。




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