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热镀锌无缝钢管不同环境下的使用年限:
热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案,可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多,如钢基材的组成、表面状态(如粗糙度)、基材的内部应力、几何尺寸等。其中,基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌,钢管越厚,热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例,说明了不同环境下的使用寿命。
如果无缝管基材的厚度为4.5mm,可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。
根据标准要求,基材为4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年,根据日本进行的大气暴露试验结果,它是热浸镀锌协会。
如果按照标准,平均厚度为 70 m,则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2,在四个不同环境下的使用寿命约为:
重工业区:12.57年,年腐蚀度40.1;
沿海地区:46.66年,年腐蚀率10.8。
在郊区,年腐蚀率为5.4,93.33;
市区:28.8年,年腐蚀度17.5;
根据"原始高规格",系统工作压力是设计压力的1.1-1.15倍。如果需要在 1.6mpa 内控制系统压力(不使用镀锌无缝钢管),则泵的设计工作压力应小于 1.39 ~ 1.45mpa。这些数据基本可以覆盖100米以下的高层建筑,一些大型项目的设计可能超过1.45mpa,因此应选择镀锌无缝钢管。根据规范,系统工作压力是设计压力的1.2至1.4倍。如果需要将系统压力控制在1.6mpa范围内,则反向计算设计的工作压力应小于1.15~133mpa;因此,即使高度小于100米,也很容易超过此压力。因此,如果选择系数为 1.2,则相应的设计压力可控制在 1.33mpa 范围内。当设计的工作压力超过 1.33mpa 时,应选择镀锌无缝钢管。
热镀锌无缝钢管焊接注意事项:
焊接前必须擦亮焊缝
焊接部位的镀锌层必须清理干净,否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。
镀锌钢的焊接特性分析
镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接过程中,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。
如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。
氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
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