激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。 一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。 二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。 三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。 不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产

浅谈光纤激光切割的主要优势以及注意事项 光纤激光切割机切割技术，仅在近3-5年。虽然许多公司都开始认识到这一技术，但也开始认识到光纤激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，和光纤激光切割技术是业界前沿之一。 热切割方法包括火焰，等离子和激光切割技术，激光切割，以达到 的切割质量，尤其是小于1:1，优良特性和切割孔的直径和厚度比。因此，激光切割技术已成为行业内苛刻的精细切割。 在激光切割机，光纤激光切割了大量的关注，因为不仅提供二氧化碳激光切割速度和切割质量，维护和运行方面的成本显着降低。这使得光纤激光切割是很好的发展前景，不少专家认为，它会很快取代其他的激光切割系统。 光纤切割的主要优势 CO2激光切割技术，二氧化碳气体，产生的激光束的介质。然而，光纤激光器通过二极管和光纤电缆传输。通过二极管泵浦激光束光纤激光系统，然后通过一个灵活的光纤光缆，激光切割头，而不是通过镜子传输光束。这有许多优点，首先裁床的大小。气体激光技术，镜子必须在一定距离内，光纤激光技术的限制范围和不同的设置。甚至光纤激光器可以安装在等离子切割床，等离子切割头旁边的二氧化碳激光切割技术是没有这样的选项。同样，当气体和相同的权力切割系统，由于光纤弯曲的能力，使系统更加紧凑相比。 光纤切割技术是重要和有意义的优点是其能源效率。凭借固态数字光纤激光器模块，一个单一的设计，光纤激光切割系统具有比CO2激光切割的光电转换效率更高。 CO2切割系统的电源供应器，一般约8-10％的实际可用性。光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，约在25-30％之间。换句话说，光纤切割系统切割系统的整体消费减少约3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。 光纤激光器的波长更短的特点，从而提高在横梁上的切割材料的吸水性，但也使人们有可能减少，如黄铜和铜，以及非导电材料。比较集中的光束产生一个较小的重点和焦点深度较深，这样一个光纤激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介质厚度材料的切割。 1.5kW的光纤激光切割系统，切割速度是相当于一个3kW CO2激光切割系统，切割速度，切割时厚为6mm材料。因为二氧化碳切割系统的成本比普通碳素纤维削减运行成本低，所以它可以理解为提高产量和降低营商成本。 相同的维修问题。二氧化碳气体激光系统需要定期保养；镜需要维护和校准，空腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案，几乎不需要维护。 CO2激光切割系统需要CO2激 体腔，由于纯度的二氧化碳气体，污染，需要定期清洗。对于一个数千瓦的二氧化碳系统，这至少要花费每年￥ 20000。此外，许多二氧化碳切割高速轴流涡轮的需求，传输激光的燃气涡轮机需要维修和翻新。 ，CO2切割系统，光纤切割解决方案更紧凑，在这个星球上的影响，因此它们需要较少的冷却，能源消耗显着降低。 较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。 采用光纤激光切割的注意事项 　 采用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，所以必须采取护眼措施。由于该技术出现仅不到5年时间，所以强烈建议进行有关适当的系统操作和安全的综合培训。很多操作工都没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应通过对操作光纤切割系统进行好的初始培训来弥补缺乏的经验。 　 另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割机擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且仅能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。

金属激光切割机在使用时，切割头会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高 度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对 切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。 　　金属激光切割机使用过程中，为保证获得 高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。 特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。 金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题，配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的板有了电容调高随动切割头，高度都能保持一致。 　　电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。

　　激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加热至蒸发温度并蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔连续地形成为窄的宽度（例如，约0.1mm）。切割接缝以完成材料的切割。以下是不同激光切割机的切割厚度的简要说明。 　　1.目前业内激光切割机的切割能力： 　　碳钢为36mm（钢板质量好，速度可达650mm/min），如果36mm钢板采用优质材料制造，机器性能好，图形不复杂，切割质量仍然很好。关键是速度不快，使用等离子切割机或火焰切割机更合理。不锈钢为25mm（当高压氮气用作辅助气体时，速度约为400mm/min）；然而，国内用户通常的目标是激光切割，低碳钢低于25mm，不锈钢16mm或更低； 　　2.激光切割机的 行程： 　　目前有两种类型的激光金属切割机：一个是桌面，一般有效切割范围是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m； 　　另一种是龙门式激光切割机，具有有效的切割范围。有效切割宽度可以是2-6米，长度可以是几十米。它具有与火焰切割机火焰切割机和等离子切割机相同的结构。 　　3.速度和准确度： 　　如果主切板低于6mm，建议购买比龙门式更快，更精确的台式激光切割机；如果要切割的材料大多为3mm或更多，且产品尺寸较大，建议购买龙门式。 　　如果切割精度很差，我们应该如何解决呢？ 　　1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。 　　2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。 　　3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。 　　4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。 　　5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是 的。