不锈钢复合管是一种新型金属复合材料具有不锈钢抗腐蚀和卓越美丽的外表及抗弯强度和抗冲击性。但由于它是将不锈钢板先卷制焊接，再与碳钢管一起冷拔而成，其基层与复层之间具有一定的空隙，这给焊接施工造成很大的困难。那么不锈钢复合管有哪两种焊接措施呢：

首先是用磨光机制备正常坡口，但人挑选管内径差异不超过0.5毫米的复合管组对，用氩弧焊打底，但焊肉严禁超过复合层厚度。利用焊接过程的加热，使复合层与基层之间的油或锈产生的气体充分从坡口处的间隙蒸发溢出，过渡层焊肉也不得超过复合层厚度，第三第四道为正常焊接。

其次是既保证复合层对齐又减少焊接缺陷，是用坡口机制备坡口，并将内径扩张为等径，坡口两边各剥出1—2毫米复合层，直观地使复合层对齐，用氩弧焊打底，但焊肉不得超过复合层厚度。目的是用焊肉将基层与复合层间隙覆盖，防止油或锈产生的气体进入下道焊缝熔池中而使焊缝产生气孔缺陷。

双金属不锈钢复合管的优势与其它防腐措施相比有如下独特的优势：

、能较好实现旧油管的修复再用，因为该工艺对内壁要求不严，尤其是对于那些被腐蚀成麻抗的钢管内壁，衬层在高压撑胀力的作用下会紧紧贴附于麻抗底部，也就是说对于凹凸不平的钢管内表面防腐，是该工 艺的强项，其它工艺则无法实现。

第二、该管具有很好的整体性，不会出现龟裂、撬皮等现象，可轻易实现内衬层厚度均匀；自身强度高、韧性好，康振颤、抗弯曲、不易划伤，利于搬运及在恶劣条件下的作业等有利条件。

第三、对基管的前期处理要求不严，不需要严格清洗，因为它是机械复合，只要两接触面没有多余杂质即可，因此能降低制造成本；

第四、连接方便，可实现任意连接工艺，尤其是焊接，这是任何一种防腐措 施所无法比拟的；抗高温，该管可在700℃以下的环境中长期工作不变形，这也是其它防腐措施所不及的优势。

因此对于腐蚀严重的钢管，经修复加衬后仍可作为新管使用，这样以来减少了新管的投入，变废为宝，大大降低了生产成本。不锈钢复合管独特的优势决定了它的应用范围广。

1，不锈钢复合钢的焊接顺序一般为：先焊底层，再焊过渡层，终焊复层以确保焊接接头具有良好的耐蚀性，一起还应考虑过渡层的焊接特点，尽量削减复层一侧的焊接作业量。
 
2，角接接头不管复层坐落内侧仍是外侧，均先焊接底层。当复层坐落内侧时，在焊复层曾经应从内角对底层焊根进行清根；当复层坐落外侧时，应对底层终焊道进行磨光，焊接复层时可先焊过渡层，也可直接焊复层，这要看不锈钢复合管护栏厚度而定由于过渡层在高温下有碳扩散过程发作，在交界区形成了高硬度增碳带和低硬度的脱碳带使过渡层形成了杂乱的金相安排，添加焊接难度。因此，为了防止 层基体焊缝熔入奥氏体，可预先将接头附近的复层金属加工掉一部分。