数控等离子切割机切割电流 数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，造成影响，正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。 1.切割电流加大，电弧力量增加，切割能力提高，切割速度是随之加大； 2.切割电流加大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽； 3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大，喷嘴过早地损坏，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。 在等离子切割前选用电源的时候，不能选择太大或太小的电源。太大的电源，考虑在切割成本上是一种浪费，因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算，选用等离子电源的时候，把电流的选择选得过小，这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求，这样对数控切割机本身是一种很大的伤害！锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

数控等离子切割机0该如何选择，哪家质量好 对于数控等离子切割机0而言，好的品牌质量才能真正提高生产加工质量。数控等离子切割机0同一般半自动切割相比，其数控切割设备拥有众多特优势，如高能效、维护成本低、更加便捷的方案。在选取综合的台式数控切割解决方案前，考虑事项以及培训事宜、普通切割材料的类型和厚度，以及要求的切割质量很重要。 1.设备的制造工艺， 从外观可以看出一台设备的制造工艺水平，无论从钣金件还是选用零配件的质量还是外观形状，都能反映出一个厂家对产品质量的严格要求，选择外观做工细致，零部件质量可靠的厂家，在设备的稳定性能及质量上有所； 2.完善的售后服务体系， 任何一种工业设备，都不可能不用维护，所以完善的售后服务有助于设备的正常运行和客户的正常生产，效率和经济效益。 3.顾客还要根据自身加工场所的不同， 以及所要切割的板材的尺寸大小来选购。如果是一般的的中小企业板材加工，可以考虑便携式数控切割机和悬臂式数控切割机，此类机型结构轻巧，并且成本较为低廉。在厚度不大的切割领域，特别是一些钣金和广告行业，就可以利用数控等离子切割机0的。对于一些异型切割，由于是特殊切割，可以考虑用数控相贯线切割机。比较大的板材，由于切割跨度大，小型的切割机很难适应，或者操作起来难度很大，一般情况下，就要用到龙门式数控切割机，此类设备用户可以根据自身的加工条件向生厂家定做。

数控等离子切割机加工速度 除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现： 1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

在数控等离子切割机过程中，存在穿孔切割和边缘切割的说法，这两者之间到底有啥区别呢？两者之间的差异是受什么因素影响呢？今天我们以等离子切割为例，分享一下穿孔切割和边缘切割的区别？ 穿孔切割和边缘切割的区别，顾名思义，在数控等离子切割机过程中一种方式是在钢板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入线进入图形切割的一种切割方式，而边缘切割是指的在切割操作中，切割机从钢板的边缘开始切割，然后再按照引入线进入图形切割。在实际生产过程中，尤其是配件加工作业。多数使用的是穿孔切割方法。 大家了解数控等离子切割机的参数后发现，一般穿孔切割的切割厚度要小于边缘切割厚度，到底是什么因素造就的这一差异呢？数控等离子切割机设备小编告诉大家，造成两种切割厚度差异的根本原因是温度。大家都知道无论是火焰切割，还是等离子切割，都属于高温切割，在切割作用中温度可以达到几千度，当在穿孔作业中，由于温度扩散面减少近一半，所以对割嘴的温度影响很大。 等离子切割机在实际应用中，25mm厚的板材就很难实现穿孔切割了，由于不能快速穿透钢板，导致高温把割嘴损坏，所以在25mm以上的金属板切割中，尽量使用边缘切割。而在20mm以上的碳钢切割中，一般都采用火焰切割了！

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