无缝钢管 外径＞219.1mm，且壁厚≥25mm的钢管可用横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。在20℃进行夏比V型横向冲击试验，大口径管做横向力学性能试验要方便一些 。 无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、本地外形、重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、同城外形、附近重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、同城外形、重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下： ———增加了普通钢管外径232、同城267（267．4）、同城302、附近318．5、本地368、当地419、本地473、同城699、本地711、本地720、同城762、同城788．5、本地813、同城864、914、附近965、当地1016； ———修改了普通钢管的上限； ———修改了表1、表2中的单位长度理论重量； ———表3中外径25以下的钢管的增加0．5、附近0．6、0．7、当地0．8、附近0．9； ———增加了全长允许偏差＋150mm 等级； ———将“椭圆度”改为“不圆度”，增加了“不圆度”的计算公式； ———通常长度范围的上限由原来的“12000mm”改为“12500mm”； ———修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、当地进行规格编排后放置到到仓库当中。 工艺流程 卫生级镜面管工艺流程： 　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 　　厚壁工业管工艺流程： 　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、当地冷轧、附近热轧、当地热扩四种基本方式，钢管的材质为10＃、20＃、35＃、当地45＃称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。 热轧厚壁无缝钢管、同城冷轧厚壁无缝钢管、本地冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、本地顶管 结构用不锈钢无缝钢管-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、同城石油、本地轻纺、医疗、当地食品、当地机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、本地扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 流体输送用不锈钢无缝钢管-2002）是用于输送水、附近油、当地气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、本地扩）和冷拔（轧）无缝钢管。