安康公路下沉注浆使其牢固的粘结管口，3.2施工工法1)基础清理，在清理基本完成的情况下，为使修补后新旧材料结合牢固，必须将待处理的管线恢复原貌，整洁如新，这一点是保证维修质量的关键，为此必须做以下几个方面工作，a，继续把残余的泥水清理干净。 并用高压清水冲洗需处理的部位，直至修理的部位呈现出原有混凝土界面为止，b，钢钎，电动砂轮，电动钢丝刷将松散集料的部位剔除到实体，并将浮石，油污，尘埃，浮浆，水垢及被污涤侵蚀的部位剔凿干净，c，用烘干设备将破坏。 空洞，裂缝部位烤干，使其面干燥，d，在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查，认真检查井内，井筒，管身，接口，仔细排查，并针对破坏状况，部位，对其环裂，纵裂，砂眼，基础缺陷裂缝等不同的现象做出不同的标记。 并制定不同的处理方案，2)处理方法，a，对于不大于5cm的孔洞，在涂刷界面剂后，采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实，b，在充分干燥的情况下用美国产的3168防水聚合物砂系粘接剂对渗漏井身井筒部位及两侧数节管子进行涂刷(包括东西向的管段)。

必须在地面上试喷，安康公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常，调试旋喷压力大于15Mpa，3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥，干净水拌制水泥浆，水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2％WT3早强剂，控制设计桩径不小于0.5m。 每m用浆量0.2m3，水泥用量200㎏，另外，旋喷后的浆液有析水现象，会造成固结体顶部出现凹穴，故此应适当在浆液中添加膨胀材料，3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工，每孔由下向上缓缓旋喷，喷管速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。 并通过每m水泥用量校验，调整速度确保桩径达到设计要求，3.2.5在旋喷过程中，定时检测冒浆量，冒浆比重，观察冒浆颜色，及时了解旋喷注浆是否正常，若发现不符合技术参数要求时，应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。 缩小喷嘴直径，加快速度和旋转速度等)进行调整，确保旋喷桩施工质量，3.3措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工，3.3.2每次注浆前。

安康公路下沉注浆形成网状结构，在土颗粒间相互穿插，使土颗粒得很牢固，改善了土的物理力学性质，发挥了石灰固化剂的强化作用，要形成硅酸钙凝胶，只有在有足够的水使Ca2＋和OH-1离子能够转移到粘土颗粒表面时才能实现，利用土颗粒。 水和石灰之间的化学反应达到这一目的，以改善土的性质，具体来说，石灰对软土的基本作用如下:(1)生石灰与安康地基软粘土通过强制做拌均匀，很快产生水化作用，形成Ca(OH)2.在这生石灰变为熟石灰的过程中，产生的热量促进水分蒸发。 使软土安康地基的含水量降低，同时石灰体积产生膨胀，此时膨胀力所作的功转化为周围土的变形位能，例如广东省云浮硫铁矿线有一座4.5m盖板涵基础采用石灰喷粉深层搅拌处理软基，钻头直径为500mm，形成石灰桩之后。 在粉细砂层直径增大为520mm，在软土层直径内直径增大为600-700mm，桩体体积增大，对周围土起了压密作用，(2)熟石灰的Ca2＋离子在水的作用下与软土颗粒产生絮凝反应作用，这一反应过程使软土颗粒结合水膜厚度减簿。

当采用单一安康公路下沉注浆加固方法处理安康地基时要充分论证其可靠性，而八方陆通在以水泥为主剂的浆液注浆加固设计需要符合下列规定:1.注浆孔间距按试验结果确定，一般可取1.0~2.0m，安康浆液的初凝应根据安康地基土质条件和注浆目的确定。 对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，塌落度宜为25~75mm，注浆压力为1~7MPa，当塌落度较小时，注浆压力可取上限值，当采用水泥~水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa，针对南京地铁南北线地期工程某区间隧道软流塑地层的大管棚加超前小导管注浆预加固。 对软~流塑淤泥质地层劈裂注浆加固的杋理及主要影响因数进行了分析，对注浆效果，浆体材料及配比进行了实验研究，现场试验表明，采用劈裂注浆加固是可行的，且效果显著，e，由于现对实际裂缝部位范围不明，施工量待其现场根据实际情况而定。 3)机具材料准备:烘干机，喷灯，各种材料，电动砂轮，钢丝刷，照明灯等，4结语1)在适当的地质条件下，采用双重管注浆代替冻结法施工，既可以加快施工进度，又可以有效节约工程费用；2)双重管注浆，应针对不同的地质条件和施工阶段。