不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些？
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。
 

不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬的添加量的多少
各种材质不锈钢无缝管耐腐蚀的强度都不同，所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使无缝管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢管都具有一种共同的特性，即铬含量均在10.5%以上。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

为什么不锈钢管要进行固溶退火的处理？
奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时刻，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及分出，取得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。 
固溶处理的效果有三点。 
一.使钢管组织和成分均匀一起，这对材料特别重要，由于热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，构成组织结构不一起。 
在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就取得均匀的单相组织。 
二.消除加工硬化，以利于继续冷加工。 
通过固溶处理，歪扭的晶格康复，伸长和破碎的晶粒从头结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。 
三.康复不锈钢固有的耐蚀功用。 
由于冷加工构成碳化物分出，晶格缺点，使不锈钢耐蚀功用下降。固溶处理后钢管耐蚀功用康复到 状况。