产品参数 | |
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产品价格 | 21.7 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 按距离 |
最小起订 | 100 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 304 |
产品规格 | 1.0*1220*2440 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
常德博鑫轩金属制品有限公司在多年的实践中,积累了丰富的市场经验。公司从 304不锈钢管产品出售到售后服务,进行层层把关。为客户提供放心 304不锈钢管产品,公司坚持,以人为本,品质为先,持续改进的企业发展观。欢迎新老客户前来洽谈。
不锈钢板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域,生产中较易出现以下表面质量问题:
1、链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步,形成下表面划伤。
2、吊运钢板时容易造成边部肋伤,以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。
3、对中时中夹板与中板边部摩擦,造成边部毛刺等飞溅到中板表面,形成表面轧制压坑。
4、矫直过的碳钢遗留氧化皮,在矫直不锈钢板过程中易形成不锈中板表面压坑。
5、坯料采用粗砂轮修磨,在轧制中板表面会出现磨痕,特别是在20mm以上的厚板。
6、炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用,极易出现表面结瘤,造成中板下表面压坑。
7、加热炉中,不锈钢板加热温度高于普碳钢,不锈钢板坯料在滑道运动中,容易在坯料下表面出现滑道划伤。
不锈钢板轧制技术需注意的要点
(一)先进加热炉各加热技术
先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计,我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术,节能效果能达到20%~35%。通过优化燃烧,还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作,增加高炉煤气、转炉煤气的应用。
(二)先进检测、控制与电子实验技术
轧钢过程检测技术的全过程、多目标、精确、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控,还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控,为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段,包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段,还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。
(三)提高热装温度和热装比
提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施,倍受关注。目前我国平均热装温度为500~600℃, 可达900℃;平均热装比为40%,先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%,直接轧制率为30%,热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%,热装温度大于850℃,热装率为28%。
(四)精细操作技术和“辅助”技术
保证高端和 产品低成本、高效化生产和质量,离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越全面、越来越严格,因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争,如超标准的高均匀性、高一致性的阶段,精细操作技术尤为重要。此外,相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术,如冷轧板卷运输的保证技术等,国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。
(五)低温轧制与轧制润滑技术
国内有高线厂家采用了低温轧制工艺,其平均出炉温度已达到时950℃, 已降至910℃,有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%~15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%~30%,降低电耗5%~10%、减少氧化铁皮约1kg/t,从而可提高成材率0.5%~1.0%,还可降低酸洗的酸耗约0.3~1.0kg/t。
(六)产品的应用技术和产业链的建设
应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手,促进解决轧钢产品面临的资源环境问题,即通过钢材应用技术的研发,促进资源环境友好钢材,如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用,快速进入市场,促进用钢部门少用钢、用好钢,而非仅仅推销钢材。