污泥离心脱水机厂家价格
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以下是:污泥离心脱水机厂家价格的产品参数
产品参数
产品价格1180000
发货期限协商
供货总量100
运费说明3
材质不锈钢
产地郑州
规格14300*4300*2700
类型带式压滤机
颜色金属银色
品牌诠科
可定制
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以下是:污泥离心脱水机厂家价格的图文介绍



 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。




带式压滤机安装调试:

  在带机及其附属设备已经正确安装并检验之后,要对设备做一个核查,确保它可以运行并得到了正确的调整。

  1).确保带机已按照说明得到了润滑。

  2).完成生产厂家规定的所有润滑,并要地熟悉运行步骤。

  3).打开控制柜,将主要断电器的开关调到通电的位置。

  4).使用空压机“启动”开关开启空压机,在气动控制柜里面调整滤带的张紧。

  5).检查“急停”开关,确保它们能够启动紧急报警系统。

  6).使用输送机“启动”开关开启输送机。



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一旦发现带式压滤机被雨水侵蚀的时候,我们首先要做的就是断掉压滤机的电源,防止人员在后面的补救中因为雨水的侵蚀造成设备的整体导电而造成人员的伤亡,当断掉电源后,我们就应该采用防水袋将设备的控制箱严密的包裹起来,因为雨水对设备的控制系统毁坏性大,而设备的控制箱中,聚集了大量的精密的电子元件和导电线路,一旦他们受到雨水的侵蚀,轻则设备不能正常的运行,重则设备的严重“瘫痪”。

一旦设备搁放的位置出现了10cm的积水,这时候,我们就需要将设备中水中脱离出来的,将压滤机转移到没有积水、没有雨水的地方去了。这时雨水正在侵蚀压滤机设备时,我们应该采取的方法。

当雨水过去后,我们需要进一步的清理压滤机的个个部位,将带式压滤机中的雨水和杂物清掉,尤其是压滤机控制箱中的,还需要用热吹风机对它们进行10分钟以上的热吹风工作,让其内部的水分随着热风蒸发掉,避免它们在内部停留,增加毁坏这些元件的几率。

带式压滤机常见故障分析:

张紧辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护;上下辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视,张紧杆偏移,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时,需定期检查衬套磨损程度,及时安排维护更换;辊面精度问题,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测,公差值同上。

影响带式压滤机使用效果的变量很多,导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果,在运行管理中,发现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。



以下是带式压滤机的结构特点。我们一起来了解一下:

   1、1重力脱水段为倾斜式,污泥液面距滤布高达300mm,使污泥在重力脱水段静水头h增加,提高了重力脱水能力。

 2、重力脱水段长,1与2重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

 3、1脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。

 4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。

 5、噪音低、无振动。

 6、化学药物用量少




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