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采用超音速微粒轰击技术（SFPB）对40Cr调质钢进行表面纳米晶结构制备并利用TEM、XRD、GX-71型金相显微镜和TUKON2100显微/维氏硬度计等对表面纳米层的组织结构和显微硬度进行了分析研究。结果表明经过SFPB表面处理后在40Cr调质钢表面晶粒细化形成了随机取向的铁素体和渗碳体纳米晶粒晶粒尺寸达到10 nm纳米层厚度为40μm;纳米晶粒尺寸随着距表面距离增加而增大纳米化主要是位错运动的结果;经SFPB处理后表层的显微硬度提高到526HV且随着深度的增加硬度迅速降低。道65锰钢板40cr钢板45号钢板42crmo钢板次按照钢种、带
本文研究了室温
为提高40Cr钢的硬度和耐磨性利用低温气体多元共渗技术对碳、氮、氧元素同时渗入40Cr钢表面形成改性层进行了研究。结果表明:经多元共渗后表面改性层由疏松层、白亮层和过渡层组成;白亮层的硬度 达900 HV表面耐磨性能也显著提高。该工艺共渗时间短、温度低当加热温度一定时渗层厚度随保温时间的延长而增大。 “ 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板步提高离子氮碳共渗后40Cr钢的耐蚀性能对离子氮碳共渗后的试样进行了后氧化处理。氧化处理分别采用不同氧化气氛的炉内氧化处理和盐浴氧化、高温发黑、水蒸汽氧化等。试样的耐蚀性能分别采用极化曲线和盐雾腐蚀试验法测定。试验结果表明用w（H2）∶w（O2）=4∶1的混合气体进行炉内氧化处理的试样耐蚀性能 。

针对40Cr钢表面存在的皮的残留42crmo钢板。因此氧化铁皮厚度的不均匀性40cr钢板是导致40Cr钢表面麻点的主要原因。 65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400

  采用随焊冲击旋转挤压法控制65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400高强钢冷裂纹。采用超音速微粒轰击技术对40Cr钢进行单面表面纳米化使其表面形成晶粒尺寸为10nm左右的纳米晶层然后对试样进行不同温度不同时间的低温气体渗氮。利用金相法硬度法和X射线衍射法对试样两面的渗氮层进行分析对比。结果表明:纳米层表面形成氮化物的温度可降至300℃左右而在450℃时原始粗晶面气体渗氮才形成连续的氮化物层表面纳米化后大量的晶界促进了氮原子的扩散晶界上和晶内存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮势门槛值。 

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用活性屏离子渗氮（ASPN）技术对40Cr钢进行快速离子渗氮技术的研究。本项研究是利用氮在奥氏体与铁素体中分别具有不同的溶解度和扩散速度的特性采用了在共析温度以上短时间溶氮和在共析温度以下长时间扩散渗氮的两种不同的渗氮机制进行交替渗氮处理。试验结果表明采用这种新的渗氮工艺不仅可以显著提高渗氮处理中氮在钢中的内扩散速度而且渗氮层具有较高的硬度。这种快速渗氮工艺可以用"吸收-扩散"渗氮模型进行解释。 。明显 65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400

以工厂换65锰钢板45号钢板42crmo钢板40cr钢板热采用光学显微镜分析、化学成分分析和力学性能试验对40Cr钢端轴断裂件进行分析。结果表明端轴断裂属于疲劳断裂断裂源处焊接不当造成应力集中是端轴断裂的原因之一。该轴经调质处理后的组织为回火贝氏体而不是工艺要求的回火索氏体组织。热处理工艺不当是造成端轴断裂的另一重要原因。  可应用化学分析、硬度检验及金相分析等方法对可能引起40Cr钢传动轴断裂的原因进行分析讨论并提出改进措施。常见断裂的原因有化学成分不符合技术要求、锻造加热温度过高、应力集中、热处理工艺控制不当。 

45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板研究Q345E钢与化可控制蚀点的发展;同时研究发现氯离子的作用可使40Cr钢的点蚀破裂电位降低。40Cr钢和
利用空心阴极辅助离子渗氮技术在低压（100~150Pa）、中低温（400~550℃）条件下对40Cr钢进行离子渗氮处理。试验结果表明在500℃×6h的条件下离子渗氮可在40Cr钢表面形成高硬度、化合物层约为2μm、厚度约为200μm的渗层表层硬度比基体硬度提高两倍。
研究了完全淬火态40Cr和退火态40Cr进行亚温淬火和低温回火后的组织和性能确立了920℃淬火+790℃淬火+200℃回火 亚温淬火工艺与常规淬火及低温回火相比较强度bσ提高9%塑性δ提高16%韧性αk提高25%硬度提高6%磨损质量损耗下降67%。   65锰钢板45号钢板42crmo钢板40cr钢板 

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针对矿山机械常用材料之一40Cr钢应用了磨削淬火技术并在试验中改变磨削用量以研究材料的淬硬层情况。试验后对试件进行金相组织观测发现可得到一定厚度的马氏体;进行硬度值测量发现:在变进给情况下强化层厚度为1.2~1.4 mm硬度值平均为HV760（HRC62）淬硬厚度随着进给速度减少而增加;在变切深情况下强化层厚度为0.8~1.6 mm硬度值平均为HV700（HRC60）淬硬厚度随着切深的增加先增大后减少。两种手段得到的淬硬层硬度均远远高于基体硬度值HV255（HRC23）证明了该种新技术经济实用效果良好并且宜采用缓进给的方式进行。  

 通过两种方法向反应釜内引入H2S气体模拟含H2S油气田腐蚀体系:一是使用钢瓶直接通入H2S二是通过化学反应间接生成H2S。在高压釜内45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板研究
采用棕刚玉砂轮在MMD7125型精密平面磨床上对40Cr钢进行了磨削淬火试验研究了淬硬层组织及形成机理。结果表明:采用适当的磨削参数可满足该钢所要求的淬火温度进而获得适宜的淬硬层显微硬度和强化层深度;磨削淬火层由完全硬化区和过渡区组成;完全硬化区主要由细小针状马氏体组成从表面到里层组织形貌呈现"细→粗→细"的变化规律其形成机理是热-力耦合作用影响磨削淬火过程中的奥氏体晶粒大小及其位错密度并将直接影响转变后的马氏体组织形貌。  45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板

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