柱状活性炭归于一种无定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但与柱状活性炭最初的质料如木材和果壳等比较，柱状活性炭质料经炭化、活化等过程后，其间部分炭原子之间已形成了微晶炭（柱状活性炭的根本结晶），其面网结构域石墨相似，但在层片巨细、层面内炭原子的六角形摆放的完善度、平面化程度以及层距离等方面与石墨比较存在着不同程度的差异。 不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、蒸发分不同。煤化学结构不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定温度下，对活化剂反响的速率也不尽相同。因而，质料煤不同，选用的活化出产工艺略有不同。 煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比外表积在400/℃650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃1000/℃之间跟着温度的增高强度一向添加。 在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与炭的反响速度也不同。如炭和氧的反响速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需800-950℃。由于水蒸气能充分地分散到碳的微孔内，使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比外表积大、吸附能力强的柱状活性炭。 炭化猜中无机成分在炭化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭外表触摸的界面上，灰分会造成裂纹，影响柱状活性炭的强度。因而，在炭化猜中参加少数的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反响。 炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反响受活化剂在炭颗粒内分散速度的影响，活化剂与炭的触摸面积小，会发作颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流经过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反响过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的效果。 研讨发现，活化石炭化合活化剂在高温下进行的反响，跟着温度的升高，反响速度加速，烧失率添加，炭得率下降。在不同的活化温度下，出产的工业柱状活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔削减，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800950℃，烟道气活化的温度控制在900950℃，空气活化的温度控制在600℃左右。应根据煤的反响性，柱状活性炭的用处及选用的活化剂断定活化温度。

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将烟气送入装有活性焦的吸收塔，经活性焦吸附净化处理后，烟气达标排放。吸附了污染物的活性焦在一定条件下可进行解吸，再生气体可用于制备硫酸或其他硫化工产品等。解吸再生后的活性焦可送回吸收塔循环使用。
活性焦吸附脱硫过程热量的产生主要来自化学吸附和化学反应。吸附脱硫过程中，在吸湿、吸附过程放热、化学反应放热与环境散热共同作用下，吸附塔内的活性焦颗粒温度稳定在一定范围内。

脱色活性炭生产工艺有物理法和化学法两种。物理法以果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细粉末状，无毒、无味，具有比表面积大，吸附能力强。

三卤甲烷的消毒副产物形成时，氯或者氯胺、天然有机物（NOM）相互作用于水中。活性炭是很常用的从水源除去THMS。
当活性炭清洗和净化液体和气体时，其效果会随时间而减少。随着有机化合物的吸附，他们占据活性炭多孔结构的空间。最终，活性炭上不会留下任何污染物的空间。发生这种情况时，活性炭必须被清理并更换，以便系统可以继续要求运行。
为了更好地维护活性炭过滤器，建议每年采集一次核心活性炭样品。该过程的目的是从过滤器的核心收集准确的样品550之间，活性炭应在不久的将来重新活化或者替换。