45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板低碳钢在装备制造中应用广泛但其零部件易损坏以20钢为研究对象采用电弧熔覆修复技术对其废旧零部件再制造技术为了研究20CrMnTi齿轮钢中TiN析出相对淬透性的影响以实际生产中两种具有不同淬透性特性的20CrMnTi端淬试样为基础对试样
激光熔覆是利用高能量激光束熔化涂层材料和薄层基体形成一个与基体冶金结合的表面涂层。激光熔覆已成为现代表面技术体系中的极具发展前途和颇具特色的新技术之一是工件修复和强化的有效途径。通过选用合适的熔覆材料和激光熔覆修复工艺在工件表面能够得到具有良好的冶金结合、良好的表面质量、耐磨耐蚀的涂层从而大幅度提高工件的使用性能并获得良好的经济效益。因而在航空航天、汽车、冶金、石油、化工等行业有着广阔的应用前景。20钢具有良好的机械性能、价格便宜是常用的辊道辊等部件材料。但是20钢在作为辊道辊的材料时容易出现裂纹、磨损等损伤给生产和修复带来很多困难。为了进一

 
利用失重法20 GW的生产任务计算用作锅炉汽包的19Mn6钢板用后剩下大约上百吨的边角余料。考虑19Mn6钢与20#、25#钢的化学成份接近、性能相当同属碳素钢类型如果用19Mn6钢板余料改锻代替20#、25#钢锻件作联箱端盖等零件既可节约20#、25#钢又可以把边角余料充分利用起来这样可以降低锅炉成本提高经济效益。 度为39545号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板MPa伸长率为16%其力学性能优于母材可实现20钢零部件的堆覆修复满足零件修复与表面强化的要求。 

65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板（1磁脉冲焊接（Magnetic Pulse Welding/MPW）是一种基于电磁成形的固相连接技术。将MPW应用于铝合金-钢等异种材料的管-管焊接有利于实现零件轻量化结构设计。本文在对工艺参数解析的基础上采用数值模拟和试验研究相结合的方法对获得铝合金-钢管件磁脉冲焊接接头的条件和主要参数的影响规律进行了系统研究。首先给出了磁脉冲焊接工艺参数的解析计算流程得出磁脉冲焊接系统参数对接头连接效果的影响规律结果表明:降低系统电感提高等放电能量条件下的电压可以提高磁场力载荷值和加载速率并降低能量损耗因此有利于磁脉冲焊接工艺的实现。采用类比的方法引入爆炸焊接工艺中流动限、形成波形界面临界速度作为衡量磁脉冲焊接形成条件和焊接效果的判断标准分析得到碰撞速度和碰撞角度是形成磁脉冲焊接的关键因素。建立了管-管磁脉冲焊接系统的有限元分析模型采用半耦合法处理脉冲磁场力作用下的管件变形新型CBN刀具对淬火后的20CrMnTi合金结构钢齿轮制件进行加工精度可达到IT5表面粗糙度值在Ra0.6μm以下;高速硬车20CrMnTi合金结构钢时随着切削速度增大刀具寿命先有所升高呈现直线凸峰状态然后趋于平稳随着刀具磨损加剧齿轮精加工表面质量整体呈逐渐下降趋势。 

 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板无冲击碰撞过程主要涉及到的磁场与变形耦合问题。以碰撞速度为标准参照碰撞过程中连接管件运动和变形加速度的变化评价了各工艺参数对接头焊接效果的影响。数值模拟分析结果表明:减少线圈匝数提高等放电能量条件下的电压选择合理的工件间隙均可以提高碰撞速度有利形成磁脉冲焊接接头。用试验方法探索了中低固有频率电磁成形设备实现磁脉冲焊接的途径即选用低电感的成形连接系统采用电压值“窗口”的上限通过优化接头搭接区径向间隙及

45号钢板65锰钢板为了优化CSP工艺生整复合镀层中纳米颗粒分布均匀它们的硬度分别为：Ni-P-Al2O3复合镀层953.10HV Ni-P-TiO2复合镀层536. O1HV Ni-P-SiC复合镀层556.45号冷轧钢板40cr钢板65锰钢板42crmo钢板04HV Ni-P-SiO2复合镀层889.21HV。4种纳米复合镀层耐磨性对比研究表明：镀液中纳米颗粒的种类对复合镀层耐磨性影响较大纳米Al2O3复合镀层耐磨性较好纳米SiO2复合镀层次之而纳米SiC和纳米TiO2复合镀层的耐磨性较差它们的磨损量分别为16.4mg、20.6mg、28.7mg和27.2mg。 42crmo钢板

  主要研究结果如下:（1）在静态二级反渗透装置产水（二级RO水）中20#钢的耐蚀性为4水平可以用作静态储存设备的制造HSi80-3的腐蚀速率达1级水平。
应用激光熔覆法采用镍基NiCrSiB粉末在20#钢表面制备了熔覆涂层并用激光重熔涂层。观察了熔覆-重熔层的形貌检测了其相组成和高温耐磨性能结果表明:所制得熔覆-重熔层组织均一、致密与基体形成了良好的冶金结合;经重熔处理后熔覆层表面的裂纹显著减少;熔覆-重熔层的硬度提高到基体的5倍高温磨损率约为基体的1/3。熔覆-重熔层耐磨能力的增强除因其与基体形成了良好的冶金结合和硼化物、硼碳化物等析出相的强化作用外也
45号冷轧钢板40cr钢板65锰钢板42crmo钢板为了研究AlN颗粒析出对DC01搪瓷用钢鳞爆性能的影响通过对DC01搪瓷用钢采用不同卷取温度（580、610及640℃）控制退火成品第二相粒子AlN颗粒析出并采用模拟搪瓷试验对退火成品进行涂搪对比。结果表明当卷取温度为580℃时退火后析出相以Fe3C颗粒为主平

65锰钢板电对部分普通钢涂搪后首先对一40cr钢板42crmo钢板65锰钢板维应变平面冲击载荷下20#钢的动态拉伸断裂行为进行了实验研究考察了加载应力和拉伸应变率影响;然后基于损伤度函数模型对实验进行了数值模拟研究结果表明:模型中定义的特征物理量-断裂临界损伤度与外载荷条件（加载应力和拉伸应变率）的无关性或不敏感性; 采用Ls-dyna动力有限元程序并嵌入损伤度函数模型对滑移爆轰下20#钢柱壳内爆驱动层裂进行二维数值模拟研究结果表明:一维应变平面层裂实验和模型计算确定的损伤模型参数也适用于描述柱壳构形复杂应力环境下的动态拉伸断裂问题.从而初步证实了断裂临界损伤度可以看作是一个表征延性金属动态拉伸断裂的内禀物性参数. 

  45号钢板时域分析和片试验研究了20#钢在南京沿江近中性土壤中的腐蚀规律和机理。在3种不同土壤中埋片对腐蚀后的试样腐蚀形貌和产物进行EDS和XRD分析并测定了试样的腐蚀速率、自腐蚀电位以及极化曲线随时间的变化关系。试验结果表明随着时间的延长腐蚀速率是不断变化的;3种不同土壤中的钢试样经过相同的腐蚀时间后1#和2#腐蚀最为严重3#腐蚀程度稍轻;经过2个月腐蚀后能谱和射线分析其腐蚀产物主要是非晶质、Fe（OH）3和Fe2O3;不同时间和土壤的电位变化规律是不同的与腐蚀速率变化规律是一致的。并探讨了近中性土壤腐蚀机理。 减少氢渗透时间逐渐降低但在退火温度730℃保温5 h后试验钢的氢渗透时间仍40cr钢板42crmo钢板65锰钢板可以满足要求。通过湿法涂搪试验进一步验证了氢渗透时间测定方法的可信性同时钢板与涂层间具有良好的密着性能。 42crmo钢板

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