45号钢板利用焊孔对焊接孔处翼缘中部单元的应力没有明显的改善效果FE40cr钢板MA型焊接孔可以有效地降低焊孔周边的应力集中现象。随着梁端位移的增加焊接孔的起始段和圆弧段应力值增大明显。不同构造节点腹板应力值的差异主要表现在受拉段焊接孔上方（当上翼缘受拉时为下方）一定范围内。 设计了八个改进型的高强钢节点试件包括两个单一加强型节点、两个单一削弱型节点、四个削弱结合型节点研究不同局部构造改进形式42cr钢板对高强钢节点抗震性能的影响。加强型节点增加了远离节点区翼缘长度方向应力值、靠近节点区腹板中部应力值而对焊接孔周边应力有一定的降低使得在增加节点承载力的同时也防止了节点焊缝处的断裂。设计合理的削弱结合型节点能够在保证节点承载力降低幅度较小的情况下实现了将塑性铰外移的目的并给出了推荐的设计参数。 42crmo钢板

  65锰钢板为了研究Q345钢焊缝金属的延性断裂性能对9个试件进行了单调荷载下试验研究试件设计考虑了不同应力三轴度和洛德角分布范围。分别采用Swift、Voce及Swift-Voce混合强化模型拟合得到了能预测到断裂时的完整应力-应变曲线其中Swift-Voce混合强化模型模拟各试件荷载-位移曲线精度 。采用45号冷轧钢板VGM改进SW40cr钢板DM和Lou模型3种参数来描述偏应力状态对不同应力状态的试件断裂预测结果精度更高模型的适用性更好。 65锰冷轧钢板Q460钢作为建筑结构高强钢常被应用于鸟巢等大型地标性建筑中基于建筑结构抗冲击爆炸性能研究的需要其动态材料性能的研究具有迫切性和必要性。本文对Q460D钢在不同温度、应变率及应力状态下的力学性能进行了研究标定了修正的Johnson-Cook本构关系与断裂准则。通过纯剪与平面应变状态的分析研究了Q460D钢断裂的Lode角相关性应用并标定Lode相关的EJMA断裂准则。接着开展Taylor撞击试验结合数值模拟分析了引入Lode角对Taylor杆失效情况预报的影响。 基于Taylor撞击试验探讨了材料性能表征对Taylor撞击试验数值模拟预报精度的影响。本文研究内容如下:1.材料力学性能测试及材料模型参数标定基于不同温度、应变率及应力状态下开展的系列材性试验完成了修正Johnson-Cook本构关系九个参数及断裂准则六个参数的标定。结合纯剪与平面应变试验研究了Q460D钢断裂的Lode相关性标定了Lode相关的EJMA断裂准则三个参数而其应变率项与温度项则延用修正Johnson-Cook断裂准则。2.Taylor撞击试

45号钢板随着越来越多超高层、大跨度建筑工程的开工建设对建筑结构用钢高强、长寿命、服役安全性等方面提出了更高的要求发展460 MPa级抗震耐蚀耐火功能复合化建筑用钢具有广阔的市场应用前景。此钢种具有高强韧性、低屈强比、抗层状撕裂和良好的焊接性等性能特点又兼备耐火性、耐候性等功能可实现高层建筑用钢厚度减薄节约钢材用量同时在不使用防火涂层的情况下能保证高楼大厦在火灾中具备较长时间的承载能力可广泛应用于较高耐火耐候等级的超高层建筑、大型厂房等钢结构建筑。通过对460 MPa级抗震耐蚀耐火建筑用钢关键技术的对比分析采用铁水KR脱硫—转炉冶炼—钢包白渣精炼（LF）+钢包真空脱气（VD）精炼—铜板结晶器水冷钢锭模浇铸—钢锭加热—

  65锰钢板轧机成型—QLT热处理工艺进行试制。成分设计方面其核心是耐火与耐蚀的复合微合金化设计兼顾其强化作用、晶粒细化作用、耐腐蚀作用、纳米析出相析出行为。为提高其焊接性能将碳当量控制在0.55以内通过Cu、Cr、Ni、Mo元素的合理配比实现其高强韧性、耐火、耐蚀功能复合化同时为降低成本将贵重合金元素Mo控制在0.30%以下;钢水冶炼方面通过精料入炉、纯净钢冶炼技术实现钢中超低P、超低S、超低O、高纯净度;原始坯料成型采用改进型铜板结晶器水冷锭模通过定向凝固技术实现钢锭内部微缺陷化;轧制环节通过硬壳法轧制促进表面硬化以使轧制时轧制力渗40cr钢板42crmo钢板透至钢板芯部在提高内部质量的同时实现显微组织均匀细化;热处理环节通过两相区淬火实现软硬相合理搭配降低屈强比、细化晶粒提高冲击韧性。通过成分设计—转炉冶炼—水冷模浇铸—轧制—离线热处理的工艺设计开发出460 MPa级抗震耐蚀耐火钢板其屈服强度控制在500～520 MPa、抗拉强度控制在630～650 MPa、伸长率24%～27%屈耐磨钢板NM400强比0.79～0.81厚度方向断面收缩率均值70%600℃保温3 h的屈服强度为

45号钢板为对Q345B依据低合金高强度结构钢的成分和性能要求进行了低碳加铌、钛微合金化成分设计通过控制轧制与控制冷却（TMCP）工艺对轧制过程中的温度、45号钢板变形和层流冷却等进行有效控制获得了具有良好综合力学性能的Q460MC钢板完全满足标准要求其低温冲击可满足E级要求。 而材料晶粒粗大裂纹容易穿过晶界进行扩展是Q345B解理断裂的主要原因。 。65锰钢板

   42crmo钢板针为随着核电站的发展核电站压力容器向大型化方向发展这就对压力容器支撑件用钢提出了新的要求核用Q460钢作为新一代核电压力容器支撑件用钢具有良好的力学和抗辐照性能但目前对其焊接方面的研究较少本文选取核用Q460支撑件用钢作为研究对象利用L78型淬火膨胀仪对核用Q460钢的SH-CCT曲线进行绘制利用SH-CCT曲线的结果制定单-双道次试验方案并进行试验利用Gleeble热模拟试验机进行高温拉伸试验。试验过程中用到的仪器设备有激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度仪等。通过粗晶热影响区、SH-CCT曲线、单-双道次试验得到粗晶热影响区、单-双道次的组织及性能;通过高温拉伸试验对高温应力-应变曲线的变化进行分析得到高温拉伸条件65锰钢板40cr钢板耐磨钢板NM400下材料塑性变形机理得到高温强度及塑性。通过对核用Q460钢的焊接间接性评定及SH-CCT曲线分析核用Q460钢具有一定的冷裂纹敏感性热裂纹敏感性较低。粗晶热影响区存在三个相转变区当焊接t8/5在3s10s之间时组织为板条状马氏体;当焊接t8/5在10100s之间时组织为马氏体+贝氏体;当焊接t8/5在100s1000s之间时组织为贝氏体;当焊接t8/5在1000s16000s之间时组织为贝氏体+珠光体。高但总体处于60 dB以下。在硬化阶段对比200℃和250℃条件下声发射信号数量分布范围可见温度升高后位错受溶质原子束缚小位错运动活跃。  65锰钢板

采用低C、高Mn成分设计思路在复合添加Nb、45号钢板V、Ti而不加入Cu、Cr和Mo等贵重合金元素的条件下通过合理的控轧控冷工艺和组织调控成功开发出460 MPa屈服强度级别的高强度建筑结构用钢板Q460GJD。检验结果表明:钢板具有低屈强比、良好低温冲击韧性65锰钢板的特点实现了强度、韧性和塑性的合理匹配各项力学性能指标满足标准及客户使用要求。

 Q460C高强钢工件在折弯过程中出现开裂。对缺陷附近位置进行成分分析、低倍检验、金相分析和扫描电镜分析。结果表明钢板内存在马氏体偏40cr钢板析带且夹杂物容易在偏析带42crmo钢板上聚集是造成Q460C高强钢出现折弯开裂的主要原因。可通过优化连铸二冷区电磁搅拌工艺、延长铸坯堆垛缓冷时间、延长铸坯加热时间等措施降低折弯开裂出现的概率。 耐磨450钢板

 

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