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  3、系列胶原蛋白基皮革化工材料

  （1）丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂

  

  此类复鞣剂在制革上进行应用，可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性，而且手感柔软丰满，皮革增厚达到20%，面积收缩率低于10%。

  

  （2）氨基树脂改性胶原蛋白填充剂

  

  胶原蛋白填充剂应用于制革过程中，具有明显的选择填充作用，而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构，复鞣时不会造成坯革的“败色”现象，同时，手感自然舒适柔软、无塑料感。

  

  （3）丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂

  

  此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比，改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感，且耐溶剂性能好。

  

  （4）聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂

  

  涂饰应用结果证明，在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能，且手感舒适无塑料感。

  

  （5）利用铬残渣制备铬鞣剂

  

  实验结果表明，当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时，所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。

  

  4、胶原蛋白复合纤维

  

  蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料，通过改性及与其他材料共混，制成一定浓度和粘度的溶液，再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝，经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维，蛋白纤维具有真丝的光泽，手感柔软舒适，具有良好的吸湿性能，且染色性能优越。

染色皮革废料综合利用

1、皮革染色填充剂

利用染色皮革废料制皮革染色填充剂，具有较好的填充作用，染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生产过程中染料用量的10-30%，节约生产成本。

1有色金属的生产， 包括地质勘探、 开采、 加工、 冶炼和加工等过程。 随着科学技术的发展， 物理、 化学先进技术不断运用到有色金属冶金技术的革新中， 使得有色冶金技术取得了新的进展。 目前， 火法冶金由于自身的诸多不足已经逐步被淘汰; 现在大多有色冶金企业及研究团队多以湿法冶金和电冶金为主进行生产及研究。 有色冶金技术的不断革新面临着诸多的挑战， 目前有色冶金正朝着绿色环保、 海洋资源利用及金属替代品的开发等方向发展; 但工业发展与环境保护的矛盾， 海洋资源利用技术难度大、 金属替代品研发及生产成本高的问题仍没得到有效的方法解决。 考虑到诸多影响因素， 相对上述研究方向二次资源回收再利用的研究前景是较广阔的; 如果切实做到将前期实验室的研发成果应用到后期的生产线上， 将是有色冶金技术的又一重大突破 。