具体的工作原理为：

轴套本体1套置于轴上，轴上的键通过插入条形通槽11内与轴套本体1连接固定，此时，使用如图6所示的工具，其一端设有与l下拉盲孔23相适配的凸块，将其插入至下拉盲孔23内，并沿着u形下拉通孔43的一端朝向轴套本体1方向拉动，使弹簧压缩，此时，弧形卡置条22脱离弧形通孔31，滑移柱61失去卡置；

进一步的，逆时针转动限位环4，使滑移柱61沿着弧形通孔31从其一端到另一端，条形卡置件6随着滑移柱61的滑移，逐渐从条形固定通孔44内伸出，向限位环4的轴心方向移动；只需在轴上开设一道环形凹槽供条形卡置件6的一端插入即可实现对轴套本体1的限位卡置；

 

0007] 在本申请中，配合孔采用正方形设计，方便装配，增强了受力可靠；四条加强筋设 置在正方形顶部，有效抵消电机扭力的作用；通过降低加强筋的高度，采用配合端外加套 金属圈的方法来增加强度。
[0008] 在上述的轴套的结构中，所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋 一一对应的条状凸体，所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸 体可以实现机械的间歇运动。
[0009] 在上述的轴套的结构中，所述的轴体的一端具有从动轴体，在从动轴体的轴向中 心设有连接孔，所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。

 

作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。

作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。

通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。