不锈钢管是我们常见的一种材质,在使用过程中,为提高其性能需求,可经过一系列工艺效果进行处理,而热处理完后,需要对不锈钢管进行冷却,冷却对不锈钢管的使用是非常重要的,如果某个环节的工艺选择错误,会造成不锈钢管材质质量的问题,所以我们在进行冷却时需要注意以下几大问题。
1、不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。
2、对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,在淬火时可 进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等,另外不允许产生腐蚀麻点等。
3、分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
4、考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变最快 的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次 回火。
5、高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,不宜 采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。
6、淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。
现在具备良好性能的设备和机件都是采用不锈钢材料制成，被广泛地运用于各个领域上。尽管不锈钢材料拥有很好的性能，但是人们在使用或者生产的过程中方法不正确，往往显得大材小用。

  相对于其他钢材等结构材料，马氏体时效不锈钢管具有很多突出的性能特点：
  1、不锈钢管工艺性能
  马氏体时效钢具有良好的锻造、热轧等热加工性能，这主要得益于其具有优异的热塑性；马氏体时效钢同样具有良好的冷加工性能，这同样得益于其较低的加工硬化系数，在无软化退火的情况下可以得到90%以上的变形量；马氏体时效钢通过简单的固溶和时效热处理即可实现相应的组织性能，并且在热处理时不存在脱碳问题，具有淬透性好和变形小的优点。
  2、不锈钢管力学性能
  马氏体时效钢是已知的强韧性 的钢种，相对于同强度级别的其他超高强度钢而言，马氏体时效钢的断裂韧性最为出色；除了具有优异的常温力学性能外，马氏体时效钢还具有良好的高温力学性能；此外马氏体钢还具有最小的非弹性效应和较高的弹性极限，同时马氏体时效钢的储能效应和弹性敏感性也十分优异。
  3、不锈钢管疲劳性能
  在没有表面处理的情况下，马氏体时效钢的这项指标与其他超高强度钢接近，但通过简单的喷丸强化或渗氮处理，马氏体时效钢就可以获得极高的表面硬度和疲劳极限。
  4、不锈钢管焊接性能
  同其他超高强度钢相比，马氏体时效钢具有优异的综合焊接性能，即使不经过焊接预热和后热，一般也不会产生焊接裂纹。不过由于马氏体时效钢含有易与O、N结合的Ti、Al元素，所以在焊接工艺的选择上尽量保证这些元素具有较小的烧损量。
  5、不锈钢管耐腐蚀性
  同很多钢材相比，马氏体时效不锈钢都具有更为优良的耐腐蚀性能，因此它是未来超高强度不锈钢的重要发展方向。
  由于马氏体时效钢具有以上优异的工艺性能和使用性能，如今被广泛应用于军工、海洋、机械、体育、医疗等行业中。