45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板对些小型钢厂用20#钢小钢锭直接轧制钢管时表面产生裂纹的现象很严重。包钢的20#钢管是由管坯轧制表面裂纹不明显但在钢坯上时有发生其产生的原因长期未决。 20#钢表面裂纹敏感性是多年来国内外许多人都在研究的问题。近几年在国内金相会议上对20#钢表面裂纹的问题也进行了几次讨论初步认为20#钢表面的缺陷是导致表面裂纹的主要原因之一。这些表面缺陷如皮下气泡夹杂和凹坑等在加热时氧化轧制中受力开裂。我们过去的许多检验 定计算的基础上增加指数平滑法的自学习优化。将自学习系数分道65锰钢板40cr钢板45号钢板42crmo钢板次按照钢种、带
本文研究了室温形变对20#钢渗层厚度的影响。结果表明:1)随形变量的增加层深增加并在某一形变量下达到 值而后随形变量的增加层深逐渐减小 形变量受加热速度和渗硼保温时间的影响。2)渗硼的动力学曲线与渗碳、渗氮等化学热处理的动力学曲线不同前者不具有典型的二次曲线特征。室温形变可使渗硼的动力学过程加速。根据层深及层深增加速度随渗硼时间的变化规律将渗硼过程分为三个阶段分别讨论了渗硼层在各阶段的生长特点及形变对其影响。 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板h内固溶态和铸态试样均未出现明显的腐蚀144 h后固溶处理态试样的腐蚀质量损失稍大于铸态更容易发生腐蚀。 

65锰钢板电对部分普通钢涂搪后首先对一40cr钢板42crmo钢板65锰钢板维应变平面冲击载荷下20#钢的动态拉伸断裂行为进行了实验研究考察了加载应力和拉伸应变率影响;然后基于损伤度函数模型对实验进行了数值模拟研究结果表明:模型中定义的特征物理量-断裂临界损伤度与外载荷条件（加载应力和拉伸应变率）的无关性或不敏感性; 采用Ls-dyna动力有限元程序并嵌入损伤度函数模型对滑移爆轰下20#钢柱壳内爆驱动层裂进行二维数值模拟研究结果表明:一维应变平面层裂实验和模型计算确定的损伤模型参数也适用于描述柱壳构形复杂应力环境下的动态拉伸断裂问题.从而初步证实了断裂临界损伤度可以看作是一个表征延性金属动态拉伸断裂的内禀物性参数. 

  45号钢板时域分析和片试验研究了20#钢在南京沿江近中性土壤中的腐蚀规律和机理。在3种不同土壤中埋片对腐蚀后的试样腐蚀形貌和产物进行EDS和XRD分析并测定了试样的腐蚀速率、自腐蚀电位以及极化曲线随时间的变化关系。试验结果表明随着时间的延长腐蚀速率是不断变化的;3种不同土壤中的钢试样经过相同的腐蚀时间后1#和2#腐蚀最为严重3#腐蚀程度稍轻;经过2个月腐蚀后能谱和射线分析其腐蚀产物主要是非晶质、Fe（OH）3和Fe2O3;不同时间和土壤的电位变化规律是不同的与腐蚀速率变化规律是一致的。并探讨了近中性土壤腐蚀机理。 减少氢渗透时间逐渐降低但在退火温度730℃保温5 h后试验钢的氢渗透时间仍40cr钢板42crmo钢板65锰钢板可以满足要求。通过湿法涂搪试验进一步验证了氢渗透时间测定方法的可信性同时钢板与涂层间具有良好的密着性能。 42crmo钢板

45号钢板65锰钢板耐磨钢板NM400耐酸钢板42crmo钢板针以气井采出水为腐蚀介质通过腐蚀浸泡实验研究了甲酸对20#钢在气井采出水溶液中的CO2腐蚀的影响规律。并通过扫描电镜（SEM）观察腐蚀产物膜的形貌动电位扫描和电化学阻抗谱（EIS）分析腐蚀产物膜的电化学性能。结果表明甲酸能加剧腐蚀随着甲酸含量的增加腐蚀速率增大。甲酸含量为40mg/L和100mg/L时以均匀腐蚀为主也出现深度较浅的麻点40cr钢板。甲酸含量增加到500mg/L时出现点蚀的倾向。EIS表明当甲酸含量为40mg/L时呈现1个时间常数即高频容抗弧。甲酸含量增加到100mg/L时呈现2个时间常数:高频容抗弧低频也出现感抗趋势。高频容抗弧是活化溶解过程而低频感抗弧则是由中间产物的吸附溶解引起的。说明此时形成的腐蚀产物膜还不足以对基体形成保护。甲酸含量继续增加到500mg/L时浸泡1天呈现双容抗弧。浸泡3天和6天呈现高频容抗弧低频为单一Warburg阻抗。此时阴极过程为H+的还原。说明此时在试样表面已经形成了腐蚀产物膜。 。 42crmo钢板

 对DC01EK冷轧搪瓷介绍了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀现象和腐蚀特征探讨了该体系对20#钢的腐蚀机理并根据现场的统计数据给出了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀速率图拟合了腐蚀速率方程 针对上述体系腐蚀的现象和特征提出了防止腐蚀的方案。 45号冷轧钢板65锰冷轧钢板65锰弹簧钢板透时间明显大于临界值抗鳞爆性能达到指标经过模拟搪烧后抗鳞爆性能降低且随着搪烧温度越高降低效果越显著。 

   45号钢板针对炼油厂渣油循环水换热器特殊的腐蚀环境对换热器换热管用20钢在渗锌罐中于500℃保温5 h作整体粉末渗锌处理采用金相显微镜观察渗
纳米化学复合镀层是一种具有特殊功能的复合镀层其既具有基质金属的优良特性又具有纳米颗粒的特殊性能纳米化学复合镀是制取耐磨镀层较为简便和经济方法之一因而在材料表面改性方面其有着广泛的应用前景。本文采用正交试验法优化了纳米化学复合镀的工艺参数讨论了施镀温度、热处理温度及络合剂种类对纳米复合镀层性能的40cr钢板影响分析了镀液中纳米颗粒含量对复合镀层性能的影响并对4种纳米化学复合镀层耐磨性进行了对比分析相关研究结果总结如下：优化的纳米Al2O3及纳米Ti02化学复合镀 

为了提高建筑20钢表面青铜涂层的综合性能通过加入SrAl2O4粉末爆炸喷涂的方式制备得到青铜涂层以及青铜发光复合结构涂层通过试验测试的手步提高20钢的抗高温45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板磨损能力利用激光熔覆技术在20钢表面采用脉冲Nd:YAG激光器制备了Ni60熔覆层、Ni60+Y2O3熔覆层及Ni60熔覆-重熔层研究了各种熔覆涂层的形貌特征、组织结构、耐腐蚀性及耐磨损性能；并考察了Y203对Ni60熔覆层组织性能的影响。研究表明Ni60熔覆层和Ni60+Y2O3熔覆层表面质量较好熔覆层中有微小的裂纹、孔洞等缺陷而添加重熔工艺后改善了熔覆层的表面质量。物相分析表明Ni60熔覆层和Ni60熔覆-重熔层基体由（FeNi）构成；内部含有Cr23C6、Fe3B、CrB等析出相。硬质析出相使熔覆层硬度提高到806HV约为20钢基体（206HV）的4倍。45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

  采用试片悬挂转动的方法模拟水造粒硫磺成型过程通过腐蚀失重、扫描电镜观察、能谱分析和XRD分析研究了温度和位置因素对20号钢在水造粒硫磺颗粒成型过程中的腐蚀特征。结果表明45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板0号Ni60+Y2O3熔覆层基体由（FeNi）构成；内部含有Y2O3、Cr23C6、（FeNi）、Fe3B、CrB等析出相。熔覆层硬度约为20钢基体（206HV）的4倍。熔覆-重熔层硬度可达1076HV约为20钢基体（206HV）的5倍。Ni60熔覆层的高温磨损失重率仅是20钢基体的1/3。熔覆层与基体良好的冶金结合、（FeNi）固溶体增强、镍铬合金本身的良好性能和硼化物、硼碳化物等析出相的强化作用是熔覆层耐磨能力提高的主要原因。M60+Y2O3熔覆层的高温磨损失重率仅是20钢基体的约1/4。Ni60+Y2O3熔覆层耐磨能力提高的主要原因是熔覆层与基体良好的冶金结合、（45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

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