在作业进程中，带式压滤机滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐步增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个配水管。配水管连接到带式压滤机上方的两个进气阀杆，使滤液进入板框式带式压滤机滤板上方的两个分配管。
  资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室，并与滤布触摸，过滤意图是在过滤的基础上完成的。
  在带式压滤机滤液过滤结束时，别离的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的，但不是清水，需要用液体分子固化。
  因为带式压滤机的环境一般很严苛，它不含有一定浓度的酸性气体，并且充满了煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害，它可能导致电气故障，导致控制按钮无响应。
  所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮，按钮没有故障；如果响应按钮未亮起，请查看相关的端子线

首先，污泥压滤机的机电部分

 1.注意泵和泥浆是否清洁，锚固螺钉是否松动。

 2.检查污泥混合器，药物混合器和带式污泥脱水机减速器中是否有机械润滑油，螺钉是否松动。

 3.空气压缩机和传送带的传动部分应定期加油，以保持油面和空气压缩机的空气罐每天一次。

 4.行驶开关和电磁阀在行驶前是否损坏，如有，请及时更换。

 二，污泥压滤机的气动部分

 1.注意压缩空气管，不要接触火星并挤压。

 2.控制箱内的油杯和油位应保持在液位，每三个月更换一次油，以确保油箱正常运行。

三，污泥压滤机传动部分

 1.调速电机的传动链每月加一次黄油，以保持正常运行。

 2.脱脂机的所有轴承每月用润滑脂枪加油一次。

 3.偏转和张力中心轴的轴承应每三个月润滑一次。

 4.应确保所有调节和张紧滑块不会生锈。 每周使用一次油枪，以确保润滑和灵活性。

 5.污泥处理系统的所有紧固件和轴承壳每月涂一次黄油，以确保零件不会腐蚀污水，污泥和空气。