作为镀锌管材的加工制造，无论是加工工艺标准还是质量检验规范，都应该从产品本身出发，制定一套适合产品的管理制度。只有严格的管理方法，才能提高镀锌大棚管的加工能力。 因此，公司的管理方式是一种深度创新的管理方式。只有做好这种管理方式，才能体现公司未来的发展趋势。可使产品质量步入可靠、强劲的市场，成为公司经济发展新的突破口，为公司的发展趋势奠定坚实有力的基础。 为了更好地满足不同客户的要求，现阶段镀锌大棚管的规格和型号非常丰富多彩，同时其生产材料也包括种类繁多。 华尔钢镀锌方管可以用作焊接钢管的坯料和叠层金属板的薄坯。从目前的需求整合可以看出。主要用于制造箍铁、专用工具和机械零件，作为工程建设中的房屋框架和自动扶梯的一部分。 那么，在加工制造镀锌大棚管的情况下，高精度镀锌扁钢加工过程的整机原理主要是利用两组重叠布局来破坏热镀锌扁钢。矫直轮针对细粗方位角进行预校准，然后进行矫直。下面是利用一对相对布置的铸轧轮对镀锌温室管的整体宽度进行挤压，使其整体宽度能够满足估算的主要参数。未来将使用5个重叠布局的矫直轮对其整体宽度进行矫直。本系统软件主要由控制柜、铸辊、预矫平模块、铸轧模块、矫直模块组成。

镀锌管加工时当钢带的头尾对接焊缝较大时，如果在过成形时处理不当，很容易造成较大的错位。由于未切割钢带的头部和尾部的形状和尺寸精度较差。 螺旋钢管是以带钢卷材为原料制成的。 它是采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，常采用温挤压成型。 原材料为带卷、焊丝、焊剂。 投入使用前必须经过严格的理化检验。 带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、输送和预弯。 Q345B镀锌钢管采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢输送顺畅。采用外控或内控滚压成型。采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。 内焊外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。 焊缝全部采用在线连续超声波自动损伤仪检测。保证100％的螺旋焊缝无损检测覆盖率。 如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人可随时相应调整工艺参数，及时缺陷。 使用空气等离子切割机将钢管切成单件。