与环环保等各方面，要根据当地的气候特点和保温效率的实际需要、建筑设计风格和建筑主体材料构成特点、门窗材质及保温隔热性能、屋顶的保温隔热措施、资源状况和资源利用水平、保温层的防火与保障和使用寿命，保温层是否会对人居和生态环境产生不利影响，以及拟选择的保温系统的技术工艺上的可行性等多方面。
目前，与耐火原料产业链相关的耐火材料行业、高温工业处于低迷期，低价中标成为一些企业的方向标。同时，有的高品位天然矿物原料，如高铝矾土逐渐枯竭、矿石品位下降且品质波动增大，靠原料提高性能、廉价原料降低成本的技术配置路线逐渐走到尽头。现状促使我们必须调整研发方向、技术思路和工艺路线，摒弃传统的设计思路，紧扣低耗、、绿色的时代脉搏，提高资源利用率和优化配置水平，提高产品性价比。受此取向的引导，廉价型、经济型耐火原料和制品会迎来更多需求。  

低消耗是经济型耐火材料的主要发展方向。原料实现低消耗的主要方向中扩大天然生料、轻烧料、再生料的采用和使用范围。为保证耐火材料的高温体积稳定性，天然原料多须在较高温度下烧结或电熔，使其达到瘠性化，尽可能趋于热力学平衡态。这会导致能耗高，也会造成一定程度的能力富余，某种意义上造成隐形资源和能源浪费。可开发和应用比传统烧结温度有所降低的非平衡态原料，甚至可直接加入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材的能耗。  

2006年，岩棉行业经济运行总体保持又快又好发展态势。生产销售增速明显加快，经济运行质量进一步提高，产业结构有了新的改善。规模以上建材企业完成工业总产值（现价）13275亿元，增长29.1%；完成主营业务收入11534亿元，同比增长29.3%；实现利润603亿元，增长47.1%。
 
  2007年岩棉行业产量、效益大幅度提高，1-11月，岩棉行业实现利润796亿元，同比增长56.6%。装备水平的使中国水泥工业能耗显著降低，2007年吨水泥综合能耗138千克标煤，比上年减少4千克标煤。
 
  2008年 季度，岩棉工业完成工业增加值947亿元，按可比价格计算比2007年同期增长27.9%，增速与2007年同期相比加快1.7个百分点，呈现快速增长态势。

如果涂抹厚度超过标准也会造成空鼓，因此单次涂抹厚度要求适当，设计厚度≥2.5cm时 分两层施工， 层厚度不超过1.5cm，还要压实，使之与墙体粘贴牢固。在浆体收汗前后进行收平等施工会搅动粘结面并引起空鼓，所以施工中，在浆体收汗前后尽量不要进行平等施工。
当岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。岩棉板外保温系统的生产企业应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。岩棉板外墙外保温施工期间，基层及施工环境温度低于5℃时不得施工。