万丰矿山机械制造有限公司 保定施工
矿用绞车、JTP绞车安装和使用的技术措施JTP小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。2017年9月，我公司已取得JTP1.0矿用绞车的煤安、矿安，可以满足小型矿山对矿用绞车的需求，即不会使矿方投入较多的金钱购买大绞车使用在小型矿山上，也能满足小型矿山对小绞车的需求，通过安检的各项要求。矿山主要使用JTP小绞车提放材料和设备，因此，在不经常使用时必须制定安装和使用的技术措施，严格执行以确保。1、JTP小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。2、滚筒中线要与斜巷轨道中（中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不小于40cm。3、JTP小绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。4、JTP小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。5、使用JTP小绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车必须使用同等绳经的尾绳。8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。我公司生产的JTP小绞车型号主要有JTP-1.0x0.8P 矿用绞车、JTP-1.0x1.0P 矿用绞车，均有MA、KA认证，客户可放心购买。我公司始建于1985年，已有30余年绞车制造经验，信誉有保证，产品质量过硬！
变频矿用绞车、绞车、JTP绞车电控系统主要特点变频矿用绞车即是矿井工作中，方便人员、物质上下的主要设备。的使用变频矿用绞车不仅能保证人员，工作过程的，更能提高矿井工作效率。鹤壁万丰是专业的变频矿用绞车生产厂家。变频矿用绞车即是矿井工作中，方便人员、物质上下的主要设备。的使用变频矿用绞车不仅能保证人员，工作过程的，更能提高矿井工作效率。变频矿用绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。矿用变频电控的特点如下：1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。2、由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。3、主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。4、采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。5、变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。6、系统具备的故障监测、可靠的故障报警保护功能。具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能。7、具备低速验带功能。验带速度为0.2米/秒～VE额定速度可调。作为矿石施工作业必备的变频矿用绞车，必须保证其电控设备完善，实现矿山的数值化控制，智能化控制，在保证运行的同时，输出高生产资源，为以后矿山的新型数字化做好基础。 26177 wfjx
矿用绞车、绞车、JTP绞车的维修步骤和方法鹤壁万丰是专业的矿用绞车生产厂家。矿用绞车的生产中为重要的因素之一就是矿用绞车工作完成后的维护工作，做好矿山设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障，下面就为大家简单介绍矿用绞车的维修方法：一、矿用绞车维修方法针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的矿山设备维修方法有事后维修、维修和维修等。1 事后维修设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。2 维修①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。3 维修设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。二、矿山设备维修方法的选取原则选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：按重要性把所有设备分为几类。1 对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。2 对实行维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同维修方法。3 同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。4 对无发展过程的随机故障(如弹簧断裂)，此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修采取对策。5 对有发展过程的有规则故障(如气缸、齿轮磨损)，采用状态监测维修;否则可按零件额定寿命实行定期修理。6 对无发展过程的有规则故障，如能统计出其使用次数，则可采用定期修理;对没有要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。矿山设备在矿山总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其稳定运行的重要措施，对矿山企业的经济效益具有重要意义。

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