翻板闸门液压泵站工作原理 动力一般为液压泵，它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵，如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑，运转平稳，噪音较小，使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高，但可以得到高压、大流量，且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压，所以大多数采用柱塞泵.另外，因其重要性，液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵，互为备用。 翻板闸门常见尺寸： 闸门高（H）：1.5m 、2m、 2.5m、 3m、 3.5m、 4m、 4.5m、 5m、 5.5m、 6m 单扇闸门宽度为：6m，另有要求可设计。

翻板闸门的性能特征。 由于液压坝动力系统采用液压传动方式，结合大坝结构，其性能特点如下: (1)液压坝跨度大，结构简单，支撑牢固可靠，制造方便。 (2)液压坝的开启和关闭由液压系统控制，自动化程度高，便于无人管理。 (3)液压坝的水力条件优越。大坝倒伏几乎完全靠近河床，可以排出洪水，上游堆积的泥沙、卵石和漂浮物可以冲刷到下游而不阻水。在设计水头范围内，液压系统可以控制大坝在任何位置，灵活有效地保证上游蓄水水位和下游流量。 (4)液压坝景观效果好。活动大坝前的蓄水可以形成宽阔的水面，增加城市观光性；门顶溢流可以形成瀑布景观，从而形成良好的景观效果，改善生态人文环境。 (5)液压坝的耐久性更好。由于活动大坝材料是钢筋混凝土，只需要保证浸泡水中的液压缸的防水密封性能和防腐性能。与传统大坝相比，节省了长时间，节省了大坝的投资成本。

液压翻板闸门钢坝是我国水利工程技术人员历经四十多年的艰苦奋斗，研发出来并拥有完全自主知识产权的一种节能、环保型闸门。自上世纪六十年代初 代水力自控翻板闸门诞生，先后经了横轴双支铰型、多支铰型、滚轮连杆式和滑块式水力自控型四个发展阶段。自1982年以来，第三代滚轮连杆式闸门便开始广泛应用。特别是1990年以来，广大工程技术人员刻苦钻研、反复实验，从理论到水工模型实验，再到工程实践，近几年终于设计研发出第四代新型滑块式翻板闸门。该闸门无论技术设计、生产工艺，还是使用性能，均产生了质的飞跃。