布风板是流化装置的一个重要组成部分，常用的是风帽式布风板，也有采用“猪尾型”喷嘴布风板的。在布风板上布置一定数量的风帽，例如，在450t/h的布风板上布置有4130个定向风帽。目前我们 正在运行和即将运行的75t/h以上循环流化床锅炉的布风板上大部分都是采用风帽式的。空气由风室经风帽小孔高速喷出进入床层的底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气垫层，进一步均匀上升的气流建立良好的流态化，同时特殊设计的风帽小孔保证颗粒不会由炉膛内回流进入风室。一些循环流化床锅炉在较短的时间内就出现了部分风帽损坏的现象。风帽损坏严重时，将造成布风不均匀，风帽堵塞，产生结焦，终导致停炉。分析原因有： （1）风帽的材质不合格； （2）风室漏灰渣，导致风帽堵塞进而烧坏，形成恶性循环； （3）较高床温下，一次风速过大； （4）风帽密度、风帽的方向的布置等设计不合理。 可采取以下措施： （1）保证渣口不变形，防止漏风漏渣，渣口采用较好的材质； （2）风帽采用较好的材质，风帽小孔要有一定的角度； （3）风室下部加装放灰装置，以防止积灰；在锅炉装料前应认真检查小孔的堵塞。

风帽为彻底扭转被动的生产局面，酒钢明确提出铁前系统“以炼铁为中心”的管理思路，强化以高炉为中心的生产经营组织模式，形成铁前各单位抱团“稳生产、增产量、保质量、降成本”的协调机制和工作氛围。在现有资源条件下，铁前各单位齐心协力，大力实施经济配料，努力降低自产矿运输成本，减少各类生产、设备事故，实现生铁成本持续降低目标。作为降本主责单位，炼铁厂在1号高炉超低排放改造停炉期间，按照“做减法”的思路，在生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细琢、技术上精益求精，大力开展对标对表工作，与历史水平比、与内部同类产线（机组）比、与同行业先进水平比，在对标中找差距、明不足、补短板、提效益。一方面，全流程策划生产，分阶段测算成本，筛选降本方案，将烧结矿配比由60％逐步提高至68％以上，进一步降低原料成本；喷煤分时段组织磨煤机生产，每天降低电耗10kWh。另一方面，严控费用支出，加大修旧利废力度，节省氧气管、钻头、钻杆等备件，补焊炮头压盖重复使用，回收废旧钢铁、废旧运输带等物料，全力降本增效。