切开后加热要求：关于耐磨钢板的切开，切开后当即采用加热（低温回火），也是防范切开裂纹的有用方法和方法。钢板切厚通过低温回火处理，能够有用切开参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
关于切开后加热的方法，也选用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切开后的加热。
4、下降钢板软化的方法钢的抗软化特性首要取决于它的化学成分、观组织和加工方式。关于热切开的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。假设钢板温度超越200-250°C，钢板硬度就会下降。
切开方法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供给的热量将会在工件中聚集。切开不见规范越小，切开工件规范不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的 的方法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则应选择等离子或激光切开。这是由于火焰切开给工件供给更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切开方法：约束和下降软化区规划的有用方法，在切开过程中运用水来冷却钢板及切开表面。因此，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开方法可选择等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：
切开热影响区小；
防止整个工件的硬度下降；
减少切开工件变形；
切开后能够直接对工件进行冷却。

 

耐磨材料是新材料范畴的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑效果，在全球新材料研究范畴中，耐磨材料约占70%。其中耐磨钢在各范畴使用极为广泛，包含矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等。

虽然耐磨钢使用广泛，但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然很低，大部分铸造企业仍停留在人工锤击和砂轮打磨阶段。究其原因，是因为耐磨钢与铁铸件比较，其加工强度大、韧性高、导热系数低，而且铸件外型尺度变化大，浇冒口比铁铸件也更加厚大，加工切开难度更高，这些先天要素导致了耐磨钢成为典型的难加工材料。