精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密管经冷却后，就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密管质检后还要通过严格的手工挑选。精密管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。 精密管与热轧精密无缝管工艺上的区别： 1、?精密管允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲； 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型；?

对精密管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。 精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。 精密管热处理过程： 精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。 油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，精密管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。 精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。

精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。 精密管生产工艺的注意事项： 精密管毛管 毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 精密管复检? 与普通冷拔钢管相比，精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 精密管退火? 退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。