持续推进三大改造工程，努力推动绿色低碳发展。无缝钢管坚定不移推进超低排放改造工程，按既定目标完成改造计划。组织行业力量，在部委的指导下，评估超低排放改造成效，进一步完善和优化环境管理标准，积极推广成熟可靠的环境技术，积极开发经济性、生态性俱佳的环境技术和工艺装备，谋求环保水平、能效水平与竞争力水平的同步，无缝钢管开创环境治理新局面。一方面，积极筹划和推进能效改造工程。组织会员企业制定并实施能效达标杆行动计划，完善能效技术清单、无缝钢管能力清单和政策清单，为会员企业实现能效目标创造良好的环境和条件。另一方面，加强系统策划，加速低碳发展整体布局，开展支撑行业碳达峰、碳中和目标实现的系统性低碳工作。无缝钢管积极推动世界前沿低碳共性技术协同研发，积极建议出台相应的支持计划，组织行业低碳共性技术攻关和推广应用。探索开展零碳钢数据研究和标准研制，加大行业内外低碳业务合作力度和深度，积极开展国际合作。有计划开展EPD行业互认和国际互认工作，加强平台的治理架构建设，争取EPD报告的采信和使用。

开工率复岗率稳步无缝钢管机器转起来，工业企业复工率稳步提高，也透出产业链供应链稳定畅通、工业经济无缝钢管运行回稳向好的暖意。位于四川宜宾长江工业园的四川科达利精密工业有限公司是宁德时代四川工厂的产业链配套企业。开年以来，公司加快复工复产步伐，几十条生产线现无缝钢管正满负荷运转，每天下线动力电池顶盖30万套、铝壳30万套。“供应链、销售链都已经基本恢复，这是公司加码生产、扩大产能的底气所在。”科达利公司行政副总经理张胜利说，公司自建厂房预计将于二季度投产，新增近70条产线，力争实现全年12亿元的产值目标。无缝钢管“今年截至2月中旬，长江工业园工业用电量同比增长近17％。”宜宾市翠屏区工业园区党工委副书记、管委会主任陈玺舟表示，2023年以来，园区新增8家企业投产，5家企业新升无缝钢管规，眼下园区正集中精力帮助企业开足马力生产。一季度，园区预计完成投资较去年同期增长20％以上，工业总产值增长15％以上。近期多方发布数据显示，企业开工率稳步提高。山东、湖北、辽宁等地春节后开工两周时间，已有超九成规上工业企业实现开工复产。中小企业协会对样本企业开工率的调查显示，1月份，开工率在75％及以上的企业占34.87％，比上月上升4无缝钢管.07个百分点。从在岗人数来看，中国移动梧桐大数据对全国1130个重点工业园区进行复工复产分析，结果显示，春节后开工两周内，重点工业园区在岗人数同比上涨20.7％；节无缝钢管后开工人数前十城市包括北京、上海、苏州、西安、成都、重庆、合肥等。“相关数据显示出，工业经济企稳的积极因素不断增强，制造业企业稳产达产有序推进，产业链运行稳定畅通，为推动一季度工业经济平稳开局奠定良好基础。”发展改革委国际合作中心副主任付保宗表示。多方促工业经济平稳开局不过也要看到，当前工业恢复发展的基础需要进一步夯实。无缝钢管记者注意到，近段时间多地多部门正积极部署，全力促进一季度工业经济平稳开局，为稳定经济大盘打下坚实基础。2月17日，发展改革委产业司召开部分重点省份工业稳增长座无缝钢管谈会，提出要加强工业经济监测分析、加快推动企业复工达产、稳定和扩大制造业投资、推动重点产业结构调整等，努力争取一季度工业经济平稳开局。

真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，合金无缝钢管作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。过程真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，合金无缝钢管904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、合金无缝钢管工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，合金无缝钢管以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40％26times；10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)％26times；10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times；10Pa)型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。