产品参数 | |
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产品价格 | 电联/件 |
发货期限 | 1-3天 |
供货总量 | 236 |
运费说明 | 电联 |
百色除锈剂 涂装工艺要求:
1.对钢结构
工程所采用的涂装材料,应具有出具质量证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法,除设计规定外不作限制。
2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。
3.百色除锈剂
对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二
4.当设计对涂装厚度无明确规定时,应按照合同约定执行,如果没有约定则按照工艺文件执行,一般宜百色除锈剂
涂2~3遍,干膜厚度为70~100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为~5μm。
5.对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
百色除锈剂,钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.1.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.1.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除
锈。
1.1.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应
符合规范中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽
百色除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘
度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。
13.构件在以下情况中不进行涂装:
(1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1;
表4
钢板厚度T
B
<50mm
50
50mm-90mm
70
90mm
100
百色除锈剂
(2)被连接板遮挡住的部位;
(3)距高强度螺栓孔50mm以内;
(4)现场埋入混凝土部分;
(5)底板的下底面;
(6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。
14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工百色除锈剂
序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。
15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失
百色除锈剂 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀
物堵塞气管。
(3) 喷涂中,吸入管不得移出涂料液面,以免吸空,造成漆膜流淌。
(4) 喷涂中,如停机应排出机内涂料,并应清洁整机。
(5) 喷涂结束后,应及时清洗高压软管和喷枪,以免涂料变稠或固化。百色除锈剂
(6) 高压
喷枪绝不允许对准操作人员或他人。
(7) 机体应有接地装置,避免静电产生电火花。
4.3 喷涂过程中应注意,注意防火:
(1) 涂装现场或车间不允许堆放易燃品,并应远离易燃物品仓库。
(2) 现场或车间严禁烟火,百色除锈剂
并有明显的禁止烟火的标志,
(3) 涂场或车间,必须备有消防水源和消防器材。
(4) 用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在处,并定期处理掉。
(5) 禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。