4、新余螺旋管焊渣的卷入：卷入焊渣就是在焊缝金属中，残存一部分焊渣。 5、新余螺旋管焊透度不佳：内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。 6、新余螺旋管咬边：咬边是沿着焊缝中心线，在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件，不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合，更容易引起咬边缺陷。 新余螺旋管表面清洗的方法介绍： 1、新余螺旋管清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

新余螺旋管的性能会受到哪些因素的影响： 1、碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。 2、硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。 3、磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优越的钢中，硫和磷要严格控制.但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 4、锰：能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢(高锰钢)，具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 5、硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。 6、钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。 7、铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。

5.新余螺旋管热裂纹 在螺旋钢管埋弧焊接中焊道内可产生热裂纹.为这种裂纹通常在起弧和熄弧处装有垫板并在板卷对焊接结束时可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊.热裂纹在焊缝应力很大的时候或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生. 6.新余螺旋管硫裂 硫裂也就是硫引起的裂纹，焊接硫偏析带很强的板材时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹.其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气. 螺旋管厂介绍DN250螺旋管外径为273mm，常见壁厚主要有6mm、7mm和8mm三种。 新余273螺旋管实际壁厚主要有两种 执行标准为9711的壁厚下差范围在0.5mm---0.6mm左右。 执行标准为5037的壁厚偏差范围在1.0mm---1.2mm左右。

(7)新余螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 (8)新余螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 (9)新余螺旋管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)新余螺旋管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。