当用球墨铸铁管管道输送具有腐蚀性的液体的时候，应该特别注意管子内壁的防腐保护。 腐蚀性液体： l 自由二氧化碳（CO2）的含量高； l 未经处理的污水； l 酸性水 1）自由二氧化碳（CO2）含量高 水中的自由二氧化碳的含量高于20ppm，被认为这种水对水泥沙浆内衬具有腐蚀性。 2）未经处理的污水 当污水在高温情况下，如果流速相当慢，或者在部分罐满的管子中流动，那么，未经处理的污水中的硫酸盐就会被还原成氢气体（H2S），形成硫酸（H2SO4），损坏管子和其它设施。 3）酸性水 在上述的情况下，要采取专门的保护措施，例如，在水泥沙浆内衬表面喷涂环氧焦油（沥青）、熔结的环氧涂料或其它保护涂料。

球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。

球墨铸铁管在施工过程中或者遇到变形的情况，需要进行切割处理，下面介绍一下柔性球墨铸铁管的切割方法：　1、切管前首先检查柔性球墨铸铁管损坏水平假如损坏严重或管体上有裂纹应判废;假如是插口变形或插口损坏严重则切掉损坏局部;由于装置需求(如接弯头号管件)切管时切管前对铸管的外径尺寸停止确认即外径尺寸在公差范围内。关于因损坏或施工需求对铸管停止切割前应将需切的铸管放在程度面或方木上并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔停止标志。　　2、切割球墨铸铁管可运用砂轮切割机或电动金属锯切管机.砂轮切割机能够用电或紧缩空气带动也能够靠间接内燃机带动.许多切割机能够装配切割用砂轮和磨光砂轮.假如在施工现场只运用一个切割机那么这种切割机应顺应装配两种砂轮，便用金刚砂切割砂轮很适用于切割带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。　3、对做好切割标志的球墨铸铁管停止切割时先从一点开端将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透然后沿着做好的标志将铸管切开。　　在运用滑入式接口衔接的状况下必需将新切割的插口端磨光、倒角使其与原来的插口端外观相同.只要这样才干将插口顺利地插人承口中而不损坏密封圈。