产品参数 | |
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产品价格 | 10000/台 |
发货期限 | 2 |
供货总量 | 666 |
运费说明 | 物流 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 数控 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
加工定制 | 可 |
产品型号 | JMW2-32 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 4500KG |
产品颜色 | 红 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 12米 |
适用领域 | 钢筋弯曲 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 厂家自检 |
产品功率 | 19KW |
工作温度 | 常温 |
长度 | 12米 |
钢筋范围 | 10-32 |
弯曲速度 | 48°-72°/s |
弯曲机横向移动速度 | 0.5-1m/s |
弯曲方向 | 双向 |
平均耗电 | 5KW/H |
配置 | 选配 |
曲线型钢筋矫直机构了钢筋的矫直效果,防止了钢筋的轴向扭转;3、两钢筋可分别压紧的牵引机构,保证了两根钢筋的同步要求;4、全自动数控钢筋弯曲中心设计独特的水平矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,不?。全自动数控钢筋弯曲中心自动化程度高,功率小,速度快,精度高,便捷的操作为您的施工带来了极大的方便。1、全自动数控钢筋弯曲中心特殊的设计结构,轻松应对带肋钢筋矫直,矫直带肋钢筋不伤筋。8、全自动数控钢筋弯曲中心独特高变速器设计确保零误差。数控钢筋弯曲中心值得大家的信赖,产品的质量是比较过硬的,生产设备精良,工艺,力量雄厚,检测齐全,质量保证体系完善,我厂生产的数控钢筋弯曲中心产品质量过硬,服务周到,得到广大用户认可和好评。数控钢筋笼滚焊机的特点有哪些呢。我们现在试制产品需要购置数控钢筋笼滚焊机,有着较高的效率,能够很快速的完成工作,而且设备比较选进智能化的设备易操控,选购能够满足要求的数控钢筋笼滚焊机,具体参数都有哪些,是多少才能够满足要求。
<湛江>建贸机械设备有限公司数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的方杠上分别设置有若干轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。
我们要定期的对全自动钢筋笼滚焊机加注润滑油,保持润滑性,从而可以全自动钢筋笼滚焊机的工作效率,如果全自动钢筋笼滚焊机的润滑工作不到位,不仅会影响钢筋加工的效率,而且还会缩短使用寿命,所以做好润滑工作是非常重要的。钢筋弯箍机的组成包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲中心;弯曲盘面,其主要特征是:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔大齿轮始终带动弯曲盘面。数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到的精度。数控弯箍机可将冷轧和热轧盘条钢筋进行矫直、切断和弯曲操作,用来加工结构梁或柱用箍筋,采用的工业计算机程序控制,可加工几百种不同形状的箍筋,自动化程度高,操作方便,生产效率高。由品牌伺服电机控制,机头移动响应快,定位精度高;正反弯曲180度,弯曲机头机构紧凑,配置不同型 的弯曲模具,弯制钢筋范围广泛;弯曲平台采用高强度导轨,不易变形,经久耐用;自动喂料,两套弯曲机构同时?。
1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理。弯曲中心4、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生。我拥有的设备及,严格的管理制度,生产的数控钢筋笼滚焊机品质高,我供应商直供大型工程,质量可靠,价格实惠,数控钢筋笼滚焊机储量丰富,厂家常年供应,有需要的客户,请及时咨询,我是值得信赖的数控钢筋笼滚焊机厂家,您值得拥有。怎样做好数控钢筋笼滚焊机各个部件的润滑,数控钢筋笼滚焊机等机械的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用,不得随便代用。润滑油料必须化验合格,在加入油箱前必须过滤。数控钢筋笼滚焊机等机械润滑工作是机器设备现场使用与的重要环节。正确、合理地润滑设备能摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故,加速设备状态劣化,使产品质量和产量受到影响。