激光切割机切割不锈钢的时候，有辅助气体为氧气、氮气或者空气的加工方法，根据加工目的选择辅助气体的种类。当然，不同气体其切割面氧化程度就不同，对切割速度也有一定的影响。使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。当板件厚度小于3mm的时候，因为有氧化反应效果可以达到高速化。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动良好的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。使用空气情况接近于氮气的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮气的好。氧化后的切割面表面硬度约为原来的2倍，但是范围小。这个特性及在表面粗糙度良好的无氧化切割中，切割面的粗糙研磨不坏容易，而使用氧气的加工面不易研磨。

激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。任何一种热切割技术除少数情况可以从板边缘开始外一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有一下两种穿孔的基本方法：激光切割机1、穿孔：材料中间形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，穿孔的平均直径是板厚的一半。因此，对于较厚的板材，穿孔的孔径较大且不圆，不适合用在要求较高的部位，只能用在废料上。此外，由于激光切割机穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。2、脉冲穿孔：使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，经常使用空气或氮气作为辅助气体，减少放热氧化造成的孔洞膨胀，切割时气压低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔的直径较小，其射孔质量优于射孔。用于此目的的激光切割机不仅要有较高的输出功率；更重要的是时间光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光切割机不能满足激光切割的要求。激光切割机切割穿孔的方式就是上述两种基本的方式了。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。

金属激光切割机如何更好的切割产品对于切割一些精度要求高或者厚度较厚的零件，那就更得掌握好几项关键技术。由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。金属激光切割机如何更好的切割产品在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。以上就是金属激光切割机如何更好的切割产品的大致内容，相信大家看完后对金属激光切割机有了新的了解。

　激光切割机通过光路系统将激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点，与激光束同轴的高压气体吹走熔化或汽化的金属。那么影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些？激光切割机1、加工材质激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。2、激光光束的形状金属激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。3、工作台的精度金属切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。4、辅助气体和喷嘴金属激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。可以影响到金属激光切割机加工精度的因素就是这些啦，激光切割是用隐形光束代替传统的机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切割平滑、加工成本低等优点，将逐步改进或取代传统的金属切割设备。