KR-B路面快速修补料施工表面解决工艺流程1、：先将起鼓、蜕皮、缝隙等部位的松脱一部分剥掉（若去除不干净，会危害中后期与路面的粘合抗压强度），对小于3mm的部位、过度整平的部位和有油渍的部位要开展压光解决。压光方式用专用型压光机或人力用尖锤敲打均可。2、清理：对底边的浮灰等脏物清理整洁，用超高压水冲洗整洁，冲洗时要将沙浆冲破作业面并流回。3、莹润：自来水刷洗掉后，应将水保存在作业面一段时间，将作业面充足透润，直到不会再渗漏才行。（工程施工擦抹时务必维持作业面是在潮湿情况）KR-B路面快速修补料应用基本上规定1、使用量：修复薄厚1mm时，每平方米大概使用量1kg.2、水选用零污染水。3、工程施工薄厚3mm之上为宜。KR-B路面快速修补料施工条件1、溫度需要在5度之上，雨雪天气天不可以工程施工，冬天施工后表面务必开展隔热保温解决。2、施工队伍具有一定水泥混凝土的装修施工工作经验。

KR-B路面快速修补料施工工艺 1、施工机械 砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水枪冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。2、基面清理；先将起鼓、脱皮、裂缝等破损部位的松动部分剔掉，若剔除不干净会影响后期地面的粘接强度，对低于3mm的部位，过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法可用专业凿毛机或人工的电镐凿毛。3、清扫；对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水枪冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。4、水润；用水冲刷干净后应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至＊＊＊渗水为止（以观察没有气泡冒出为好状态）施工时必须保持作业面湿润状态，但不能有积水。5、材料调配；先把水倒入容器内再放入KR-B路面快速修补料，将材料与水混合搅拌，加水量在16％-18％严禁多加水。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉气泡即可，6、施工时机待修补面充分润透，表面湿润且无明水，如果坑洼部位有积水，需用海绵或干布将积水吸干后再施工。如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润，作业面保持合适的干湿度有助于粘接和终强度。7、修补针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补：将搅拌好的KR-B路面快速修补料倒在准备好的作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量减少回板次数；若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下，了解材料特性，不断总结经验和施工技巧。针对裂缝用本材料按“条带罩修补面法”进行修补

KR-B路面快速修补料性能指标序号检验项目技 术 指 标KR-B型KR-S型1初凝时间，min≥20≥302抗压强度，MPa2小时开放交通时a≥30.01d≥40.03抗折强度，MPa2小时开放交通时≥4.51d≥5.541d与基准混凝土粘结强度，MPa≥1.2528d干缩率，％≦0.02a开放交通时强度要求应不小于基本混凝土设计强度的70％。b为占胶凝材料的＊＊＊比。KR-B路面快速修补料注意事项1、严禁在大风天及阴雨天施工。2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。3、在摊铺坑槽时必须用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。6、切勿低于10℃时进行施工，施工温度在10-35℃，温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。KR-B路面快速修补料用量材料用量为2.3吨/m?，加水量15％。KR-B路面快速修补料包装存储1、包装规格：25kg/袋。2、存储： 置于阴凉干燥处，环境温度应在5℃以上，粉料应防潮。包装完好，贮存期为6个月。