复合绝缘子耐污效果怎样？要了解耐污效果，先要搞清楚复合绝缘子的整体结构。复合绝缘子整体棒型设计，结构紧凑，质量高、重量是同等级瓷和玻璃绝缘子的1/10，运输安装极为方便。适用于污秽地区，高机械拉伸负荷，大跨距和紧凑型线路。污闪电压比同等级瓷和玻璃绝缘子提高30％-50％。在-60度——＋200度环境温度下性能稳定；采用的不可击穿型设计，运行中无需测零值。(1) 优良的污秽性能。 硅橡胶伞套材料表面不仅在新的时候是憎水的，而且在线路的运行条件下，当憎水性暂时丧失以后，还能恢复其憎水性。水在该材料表面形成水珠，硅橡胶液体的很细的膜基本上吞没了污秽物，从而抑制了离子物质在水中的溶解，提供了很高龙城息网的表面电阻，降低了泄漏电流，提高了污秽闪络电压。这种性能甚至硅橡胶材料老化时也仍然保持。因而提高了电能输送的可靠性，明显地减少了绝缘子的清洗和维护费用。(2) 优异的抵抗紫外线能力，耐蚀损，厦门废品回收 不起痕(3) 力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。尺寸小、重量轻 110kv/100kn复合长棒形绝缘子的重量仅为相应70kn瓷绝缘子的12％。 这么轻的重量大大节约了安装运输费用，它趋向于不用起重机，并特别适合于线路应急抢修和运输工具不能接近的山区线路的架设、维护；可以简化杆塔结构，允许有较大的跨距（减少杆塔数量）；并为紧凑型线路的发展提供了条件。(4) 生产和交货时间比瓷绝缘子短得多(5) 不需要绝缘电阻零值检测。(6) 没有脆性缺点 这种特点不仅有利于安装运输，而且也使得它对电弧的耐受能力比瓷绝缘子洗涤机械高得多首先，我们要弄清楚一点：复合绝缘子均压环与高压棒形悬式绝缘子配套使用，主要用途是保护复合绝缘子表面不被灼伤，与过去采用的铁质镀锌均压环相比，它具有重量轻，均压效果好，抗锈蚀能力强，安装使用更为方便等优点。那么，在使用绝缘子均压环时就一定要注意以下事项：1、 复合绝缘子均压环与铁质镀锌均压环外径大致相同，安装时环体方向亦相同。2、 66kV及以下电压等级的复合绝缘子不需配备均压环3、 110kV电压等级的复合绝缘子可以不配备均压环，也可以根据用户的要求在其高压端安装一只均压环4、 220kV电压等级的复合绝缘子在其高压端安装一只均压环，或根据用户的要求在其上下两端均配备均压环

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。