球墨铸铁管在现在作为一种新产品，主要是用于管道运输领域，管道运输已经成为继铁路、水路、公路航运等运输之后的第二类运输 方式。管道运输从早期的液体运输专用如水、石油、泥浆等行业发展成为可以输送装在封闭容器中的化学制品、肥料、固体废料、粮食、 包裹和邮件等阶段。管到作为一种新型的运输载体将广泛应用于工业、农业、城市生活的各个方面，同时也将带动球墨铸铁管制造行业的 进一步发展。球墨铸铁管生产原材料对球墨管生产企业产品的生产至关重要，是保证球墨管生产是否出现劣质产品的重要基础。然而，随着球墨管 市场过的竞争个日益激烈，总有一些投机取巧、唯利是图的厂家或不法商贩，将劣质的球墨管产品推向市场。这些人都是利用正规厂家的 漏洞做一些不正规的事情，正规厂家由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些产品在生产使用过程中， 构成了重大质量或隐患，成为了产品生产质量事故或事故的罪魁祸首。

球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。球墨铸铁管切开球可以用砂轮切开机和电动金属锯切管机，砂轮切开机既可以用电或紧缩空气带动，又可以靠直接内燃机带动，但是很多切开机安装了切开用砂轮和磨光砂轮，如果施工现场运用一个切开机，这时切开机应适应安装两种砂轮，便用金刚砂切开砂轮很适用于切开带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。