牌号 Q550D中国ISC L05504对应标准 GB /T 1591-2008 低合金高强度结构钢 High Strength Low Alloy Structural Steels归类 合金钢性能 强度标签 低合金结构钢说明 本标准适用于一般结构钢和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢和钢棒等牌号表示举例：如Q345AQ--钢的屈服强度345--屈服强度值，单位MPa。A--质量等级为A级Q550D 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb B Al b小值 - - - - - - - - - - - - - - 0.015 值 0.18 0.6 2 0.03 0.025 0.8 0.8 0.8 0.3 0.015 0.2 0.12 0.11 0.004 -b当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.02% ①钢牌号后缀字母：A、B、C、D、E表示质量等级。②型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A级钢上限可为0.045%。③当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb+V+Ti）≤0.22%，20（Mo+Cr）≤0.3%④各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余含量时，其含量各不大于0.3%；当需要加入时，其含量应符合表中的规定或由供需双方协议规定。 高强钢板Q460C-Q550D-Q690D现货厚度齐全

高强钢板Q460C-Q550D-Q690D高强度钢板加工工艺，避开轧机能力限制轧制高强度钢板的措施有： （1）加铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，可使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高。 （2）结晶区控轧，通过反复再结晶细化晶粒。 （3）选择适当的成份、工艺，合理利用强化机制，主要以热轧后控冷过程中的析出和相变强化保证强度。 选择适当的成份和工艺，实现合理的强化机制以避开生产能力的制约，是高强度钢板生产的关键。同时，不同强化机制对钢板的成形性、冲击韧性及焊接性能的影响不同，在成份和工艺设计时必须考虑。从目前己掌握的薄规格高强度工程机械用钢板的资料看，强化机制除固溶强化外，还包括轧制后冷却时的贝氏体强化和析出强化，同时，细的晶粒（小于10μm）也是薄规格高强度工程机械用钢板的组织特点。 目前屈服强度900MPa级以下的薄规格高强度工程机械用钢板可以通过热连轧TMCP工艺进行生产，对于屈服强度900MPa级以上的薄规格（<8mm）工程机械用钢板，多采用炉卷轧机或热连轧生产后进行热处理达到所需的指标要求，成分系列有多种，如铬+钼、铬+钼+钛、铬+钼+硼系等。但不论哪种成分体系，在这个强度级别的钢必需依靠组织强化，即靠钢中的马氏体提高强度，尽量在钢中搭配一部分软相，保证钢的塑性。 生产过程中可能遇到的难点有以下三个方面： （1）由于冷成形性的要求较高，钢液的洁净度和夹杂物的形貌必须控制得当，保证其好的冷成形性。 （2）钢中微合金元素含量较高，在连铸和冷却的过程中铸坯质量难以保证。 （3）板形控制，薄规格高强度工程机械用钢板中残余应力的不均匀分布造成的板形不良对零件加工带来不利的影响，对于900MPa级以上需要进行调质处理的薄规格工程机械用钢板，板形控制更是一个难题，因此需要对辊压式淬火机的淬火工艺和后续的矫直工艺进行深入的研究，研究如何能获得均匀的冷却效果，研究不同生产工艺对钢中残余应力分布的影响规律。这些研究有助于解决薄规格高强度工程机械用钢板应用时的翘曲问题。

Q460C 化学元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn P ② S ② Cr Ni Cu Mo N ⑤ Ti ④ V ④ Nb ③ B小值 - - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.55 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.4 0.2 0.015 0.05 0.13 0.05 0.004① 公称厚度大于100mm的型钢，碳含量可由供需双方协商确定② 对于型钢和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%③ 可到0.11%④ 可到0.2%⑤ 如果钢中酸溶铝Als含量不小于0.015%或全铝Alt含量不小于0.02%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素应在质量证明书中注明。⑥ 该牌号仅适用于型钢和棒材 高强钢板Q460C-Q550D-Q690D现货厚度齐全