PE燃气管是按照GB/T15558.1-2015和G5+PE001.1-2008的标准要求进行生产的。PE燃气管的连接方式主要有：热熔对接、电熔连接、钢塑过渡接头连接、法兰连接等。PE燃气管材和管件的直径≥90mm，采用热熔对接或者电熔连接方法；直径≤90mm，采用电熔连接；若是与金属或其它材质的管道连接通常采用钢塑过渡接头连接或者法兰连接。PE燃气管热熔对接的操作步骤：1、调试对接焊机，把待接管材放置于焊机夹具上并夹紧；2、用刨刀铣削连接端面并清洁管材待接面，然后校直对接件，其错位量不要大于管材壁厚的10%；3、当加热板的温度达到设定温度时，把管材放入加热板中进行加热；4、PE燃气管加热完成后，在取出加热板快速启动油汞压力，使两管材加热面迅速结合，然后升压至熔接压力保压冷却。5、待冷却到规定时间后，把夹具打开，把管材从焊机上移开，连接就完成了。

聚乙烯（PE燃气管）管件分为注塑管件（又称插口管件）、焊制管件、钢塑转换管件和电熔管件（又称电熔承口管件），其中电熔管件设计和生产工艺较为复杂，它是具有一个或多个组合加热元件，将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端共同加热熔为一体的管件，目前电熔管件根据电阻布线的方式不同有裸露式、嵌入式、封闭式和涂塑式等；无论哪种布线方式，在电熔管件设计时，都要保证承插时电阻丝不移位，国内生产厂家都应当有自己的电熔管件设计软件，可以直观的看到在电阻丝加热的过程中聚乙烯（PE燃气管）熔融达到的设计范围，经过多次实践焊接和焊接后的组合性能测试，确定电熔管件的焊接参数。管件出厂检验中的电阻是百分之百进行测量，不能用普通表测量，因达不到测量精度，应当使用电阻仪测量。还要对管件进行尺寸测量、80℃/165h的静液压强度试验和热稳定性的测试，来保证管件在应用中焊口的质量。