用于染料生产的反应釜大多在6000升以下，其他行业的反应釜有的高达30立方米，有的高达120立方米。2反应釜的搅拌器已由单搅拌器发展为双搅拌器或外泵强制循环。除搅拌器外，反应釜本体沿水平线，反应速度。
  3采用生产自动化和连续性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保证生产，产品质量，增加收入，体力劳动，又能环境污染。合理利用热能，选择工艺操作条件，强化保温措施，传热效率，将热损失降到，充分利用余热或反应后产生的热量。
  反应釜的支撑方式介绍一般来说，反应釜有两种支撑方式，即托耳和支腿。大多数用户都会忽略这个问题。事实上，实验反应釜的支撑方式是非常重要的。这是因为一个好的支护方法，在整个设备摆放使用和支护设备使用时，能有效地使用效率。
  一般选择托耳支撑，即夹套上端与吊耳式支架焊接，吊耳式支架属于悬挂式支架，可与凝汽器管道储罐等其它设备配套使用，托耳支撑的选用要求有操作平台，操作平台按反应釜的尺寸，结合槽钢圆管等配套设备按工艺流程安装操作方便。

①充水试验前，所有附件及其他与不锈钢反应釜体焊接的构件应全部完工。

②充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

③充水试验采用淡水，水温不应低于5摄氏度，对于不锈钢反应釜，水中氯离子含量不得超过25mg/L,铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。

④补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。

⑤充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。

⑥充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水，充水高度为 操作液位，试验储不锈钢反应釜强度时在此液位保持48h，观察不锈钢反应釜壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300mm左右，然后进行补焊。

⑦作不锈钢反应釜顶的强度及严密性试验时，不锈钢反应釜内水位应在 液位下lm进行缓慢充水升压，当升至试验压力时(设计内压力的1.1倍)观察灌顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格(涂肥皂水)，不锈钢反应釜顶的稳定性试验应充水到设计的 液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，不锈钢反应釜顶无异常变形为合格，上述两项试验后应立即使贮不锈钢反应釜内部与大气相通，恢复到常压，引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度，严密性和稳定性试验。