规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。热镀锌加工过程应该是采用一种电化学反应来达成的，相对于冷镀锌的物理处理，仅仅应该是在表面刷上一层锌，锌层很比较容易就会脱落的，金属制品比较容易被腐蚀。但我们来看看热镀锌的加工设备，高温的情况下，使得锌锭融化，等其融化以后加入一些特殊的辅助材料，之后再浸放在镀锌槽中。尽管热镀锌的加工过程看起来不复杂，但是在热镀锌加工的操作过程中依然是很难的。即使在凹陷处，尖角及隐藏处都能受到保护，6，省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
7，初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8，检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。9。处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低，2，持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补，在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补，3，可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠，4，镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V。即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13。