不锈钢管已查明漏汽点后,应当立刻进行漏汽管道的检修,根据304不锈钢钢管的原材料、漏汽原因和漏汽的较为严重水准,确立维修方案。304不锈钢钢管插口漏汽，检修304不锈钢钢管承插式插口漏汽时,应事先把握插口填充物的种类,如果是青铅(外观:带暗蓝色的银白色)插口松动造成的漏汽,修复前先把相接处土壤层干净整洁,接着用灰凿锤子把铅口捻紧就可以。  若铅口凹坑时,可加上一些铅条捻通道内,直至铅口完全不漏水才行。倘若混泥土原料:粉状掺合料无机化合物引气剂)插口松动,则应除去再度打口。若由于地面下经常遭到震动而使混泥土插口松动,改为青铅插口,即可以 加快修补速度,又可以改善插口的特点。  304不锈钢钢管沙孔、间隙漏汽是可以用开洞攻英制螺纹防水堵漏法检修,若由于腐蚀(释意:指腐烂、消散、浸蚀等)破孔、间隙、裂开(等原因,在管的的身上造成漏汽时,为迅速生产事故。可采用“急修箍”方式处理,在通过的厚度损坏点上置放由可塑性原料如铅片或纺织原料制成的密封垫片,用盖板和U型地脚螺丝(组成:头部和螺杆组成)的建筑钢材箍拧紧固定不变就可以。 这类方法可以用以底压不锈钢板材然料管路上,若用于髙压不锈钢板材然料管路,则仅有做短时间的暂时性检修,接着应降血脂焊住结构加固碳钢板。若自来水管间隙较长,在开洞止裂后,可运用两个半圆型的套筒规格,套筒规格与壁厚的间隙用密封填料捻口堵漏,拧紧套筒规格扭紧地脚螺丝就可以。

不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。