产品描述：全自动钢筋弯曲中心是对建筑用钢筋进行自动化高量弯曲的加工设备，可加工中铁、核电项目等专用钢筋。操作简单性能稳定，尤其适合大规格箍筋的加工成型，只需1-2名操作工人，节省劳动力。 1.产品性能佳，操作简单，测长容易，自动弯曲，快速成型 2.卓越的生产率 3.成品加工误差小，大幅度降低人工成本，提高工程质量 4.使用成本低，设备免维护 产品特点： 采用进口PLC控制，触摸屏操作，简单方便 弯曲机头性能可靠，弯曲强度高 机头自动移动采用伺服传动，保证弯钩长度、精度 心轴伸缩结构使上料轻松简单 机头底座加长设计，满足大边长箍筋的加工 。

引进德国 理念：钢筋在垂直方向“立式弯曲”
机头数量可增减，常用的有二机头
机头自动移动，全自动化弯曲
弯曲机头无弯曲盲点，可实现360°正反弯曲
采用电机变频技术，PLC控制，钢筋弯曲准确，，节能，适合国内工程项目

 全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。