数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义，在目前等离子切割所应用的多个领域中，对于精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来显著效益，今天，我们专门找来影响等离子切割质量的五项重要因素，为方便用户深入了解这五大参量对于数控等离子切割机加工质量的改进与实际操作，下面我们将分别予以介绍。一、数控等离子切割机工作气体数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割只为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和协助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去掉切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。1.空气中含有体积分数约78％的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21％的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是很经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。3.氢气通常是作为协助气体与其它气体混和作用，气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力好的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。4.氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能力，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25％。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30％，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。当切割不同的金属板和不同厚度的材料时，不同的切割电源和割炬具有不同的技术参数。在切割工作中，应参考设备，工件，选择合适的切割速度标准，下面我们就一起来了解一下数控等离子切割机参数设置问题。一：当数控等离子切割机分多种切割辅助气体时，不同切割气体的切割速度是不一样的。以空气等离子弧切割为例，切割碳钢时，切割电流为230A。作为标准，6mm厚的碳钢板的切割速度可以达到3300mm/min，当厚度调整到40mm时，切割速度限制在500mm/min，以确保切割效果和质量。如果切换到其他辅助切割气体，例如用纯氧切割，切割速度会降低更多。在230A的相同切割电流下，虽然纯氧等离子切割可以提高到3700mm/min，对于6mm厚的碳钢板，但对于40mm碳钢板，切割速度仅为350mm/min。二：影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数，都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程，切割质量和功能。一般来说，空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的紧固效果，即影响等离子体的温度和能量密度电弧和等离子弧高温和高能决定了切割速度，因此可以说许多上述因素基本上与切割速度有关。作为数控切割装置，应尽可能提高切割速度，同时确保切割质量。这不仅提高了生产率，而且还减少了切割部分的变形量和开槽区域的热影响区域。如果切割速度不合适，其效果相反，添加粘贴残留物，降低切割质量，并设置数控切割机上方的小细节。

怎样选择数控等离子切割机品牌，国产还是进口？ 数控等离子切割机作为自动化切割设备行业中的比较热门的一类产品，在多个领域都有着不可忽视的作用。近几年数控等离子切割机设备品牌竞争已经进入白热化状态，根据2017年的市场发展来看，未来几年的市场状况更加的严峻。不少小的数控等离子切割机设备品牌为了拓展市场，将价格下调，结果是配置以及用料上也会适当缩水，更甚有在售后服务上节省成本，对客户的售后处理置之不理。也不乏会有一些并不规范的数控等离子切割机品牌在价格低廉的优势下卖出很多的设备，但是没有品质和性能保证的设备卖出去了多了，售后问题也就暴露的越严重，在这种情况下，企业将会承受严重的品牌和口碑信任危机，这就是一口气吃成胖子的严重后果。那么在数控等离子切割机厂家如此鱼龙混杂的时代，我们该如何选择呢，下面我们给大家一些建议，以供参考，希望对您有帮助，买设备主要看中以下5点。、企业所加工的材料及业务的需求范围首先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小，目前市面上数控等离子切割机的功率从63A-400A之间，而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。第二、厂商的初步选择确定好需求以后我们可以到市场上了解一下或者到购买过数控切割机的同行那里先看看机器的性能和基本的参数。选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，后期我们就可以进行实地的考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式等进行更加详细的商谈。第三、数控等离子切割机的核心部分数控等离子切割机的一些重要部件，我们在选购的时候也需要十分注意。特别是等离子电源、等离子切割头、伺服电机、导轨、水箱等，要分清楚是国产的还是进口的。这些部件都直接影响着数控切割机的切割速度和精度，第四、设备的操作性使用机器带来实际效果的明显重要的是要简单易用使用设备的企业能够在短时间内培训人才进行操作减少学习的时间降低使用设备的成本。第五、售后服务使用数控等离子切割机的过程中难免会遇到一些问题，那么优质的售后服务就尤为重要。与其选择价格低廉，但没有完善售后服务的产品，毋宁选择性能优异，稳定性高又拥有优质售后服务的机器设备。(海宝POWERMAX全系列产品，经典之选！）所以无论选择国产品牌还是进口品牌，我们都应该从以上诸多方面来考察。

日常的数控等离子切割机加工过程中，为了提高切割质量效果，需要操作人员关注数控等离子切割机几方面的因素和表现，南通阳光焊割在多年数控等离子切割机设备的研发生产中总结了如下五大要素，希望能给广大用户企业一些帮助和参考：1. 数控等离子切割机弧高也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。2. 数控等离子切割机弧压经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。3. 数控等离子切割机延迟主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。4. 数控等离子切割机移动速度合理的参数只要一个 移动速度。5. 数控等离子切割机自动调高系统自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果。