2.防腐螺旋管焊接 表面焊接采用电弧焊，一次下基，两次生存，每道焊缝均焊接一次，每层引弧引出的焊缝要错开。 A.防腐螺旋管管接头应先于口，炉渣，管端的坡口角，钝口，间隙，应符合规格；间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。 B.防腐螺旋管口应与壁齐平，长300mm长的直尺按内壁的顺序排列，以关闭错误的端口以允许局部检查，应为壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.防腐螺旋管纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求：纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°；增强螺旋钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝，间距不应小于100mm；加强环管的圆周焊缝截面不应小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊缝。 D.镀锌螺旋管定位焊接时，所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同，但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊接的电流，通常为10％-15％，以确保熔深。

辊轮的安装斜度是可阔节的，通常安装倾斜角度小于45°。这种斜装辊轮承担着螺旋钢管前 进速度和旋转速度的双重作用。因此，螺旋钢管厂家在调节任何种速度时必须 兼顾另种速度的变化。它是在传送辊道上平行于钢管前方向安装若干对辊轮。每对辊轮中只为主动辊轮，另只为被 辊轮。主动辊轮表面加工有斜齿，当其转动时与钢管接触处产生寒力，带动螺旋钢管旋转。 螺旋钢管的全称即是螺旋缝双面埋弧焊钢管，螺旋管的生产工艺与他的名字一样，是以宽度1000mm以下的带钢、或者宽度1000mm-15000mm之间的卷板为原材料，在螺旋管生产设备中以螺旋缝双面埋弧焊的形式成型，根据客户的需求来截取相应的长度，如果长度无要求一般长度以6米/支或者12米/支截取。