其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊能源、交通、石油化工等设施的建设和维修所需防腐钢管仍在钢材市场需求中占有相当重要的地位大口径焊接钢管钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊。
具体有4条先进的螺旋管设产线，制作Φ159-Φ3820（壁厚5mm-30mm）的双面埋弧螺旋焊钢管，年设产本事5万吨。公司技术力量雄厚，螺旋钢管产品从原料采购，研发设计流程，产品研究发明至销售严格执行ISO9001质量体系标准。产品大范围应用于流体输送，天然气，钢结构，船舶，热力，石油管线，填海打桩等领域。巢湖给水用国标螺旋钢管厂家直销螺旋焊管出现了于1888年，1960年出现了双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组长期用于设产钢管外孔直径219~1220mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和一些机械结构用管。现如今产的螺旋焊钢管规格外圆直径已经能够达到我国研发设计螺旋钢管多以口径8米如下居。

生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。