产品参数 | |
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产品价格 | 100/件 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 9999 |
运费说明 | 自理 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 实木 |
产品品牌 | 颗粒燃料 |
产品规格 | 8mm |
发货城市 | 随时发货 |
产品产地 | 本地 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白 |
质保时间 | 2年 |
外形尺寸 | 8mm |
适用领域 | 取暖 |
是否进口 | 否 |
材质 | 实木 |
一吨多少 | 41袋 |
直径 | 8mm |
热值 | 4700 |
生物质颗粒燃料从进料口或上部均匀地铺在上炉排上点火后开启引风机分析燃料中的挥发性火焰向下燃烧高温区迅速形成在由未燃带和悬挂炉排组成的区域为持续稳定着火创造条件燃烧的燃料和未燃烧的颗粒小于上炉排间隙和挥发分在引风机和重力的作用下一边燃烧一边倒下落在高温悬挂炉排上稍作停留后继续下落Z后落在下炉排上未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧燃烧的灰粒从下炉排入出灰装置的灰斗当积灰达到一定高度时一起打开出灰闸板排出。燃料下落时二次配风口补充一定氧气供悬浮燃烧三次配风口提供的氧气为下炉排燃烧助燃完全燃烧的烟气通过烟气出口到对流热表面。当大颗粒烟尘通过隔板向上时,惯性会落入灰斗中小灰尘被除尘挡板网挡住,大部分落入灰斗中只有一些极小的颗粒进入对流受热面极大地减少了对流受热面的积灰传热效果提高。①高温区可以快速形成层燃、气化燃烧和悬浮燃烧状态保持稳定烟气在高温炉内停留时间长经多次配氧燃烧充分燃料利用率高冒黑烟的问题可以从根本上解决。②配套锅炉原始烟尘排放浓度低不需要烟囱。③连续燃料燃烧工况稳定不受添加燃料和刺火的影响能保证输出。④自动化程度高劳动强度低操作简单方便无需复杂的操作程序。⑤燃料适用性广不结渣完全解决了生物质燃料易结渣的问题。
宣城生物质成型颗粒燃料,简称"宣城颗粒燃料"是采用农林废弃物(如各种秸秆、木屑、树枝,碎木屑等)作为原材料,经过破坏、烘干、混合、揉捏等工艺流程,制成的成型(如颗粒状、棒状、块状和球状等)燃料。首要用于代替传统化石能源(煤、油、天然气),是一种新式节能环保的能源供给形式。生物质成型燃料的成分构成颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成,首要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少数的氮(N)、硫(S)等元素,并含有灰分和水分。各种成分构成如下:碳:颗粒燃料属于低碳燃料,含碳量少(约为45-50%),特别固定碳的含量低(约为16%),因而焚烧时碳排放低。氢:宣城颗粒燃料含氢量多(约为5-8%),挥发分高(大于70%),因而焚烧特性好。氧:颗粒燃料含氧量高(约35-40%)。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤,它使得生物质燃料易于点燃。硫:颗粒燃猜中含硫量少于0.08%环保特性好,焚烧时不用设置烟气脱硫装置。灰分:宣城颗粒燃料采首要用高品质的木质类生物质作为质料,灰分含量较低,只要1.5-3%.
生物质燃料是指燃烧生物质材料作为燃料,通常主要是农业和林业废物(例如稻草,锯末,蔗渣,米糠等)。 主要不同于化石燃料。 在当前的政策和环境保护标准中,生物质的直接燃烧是一种高度污染的燃料,仅在农村地区的大型炉灶中使用,。 生物质燃料的应用实际上主要是生物质成型燃料它以农业和林业废弃物为原料,经过粉碎,混合,挤压和干燥工艺制成各种成型品可以直接燃烧的新型清洁燃料。1.与煤炭相比,生物质燃料的排放量低:首先,生物质松木颗粒燃料本身就是一种低碳,低硫的环保燃料。 与煤炭相比,CO2的排放量比煤炭少97.91%,SO2的排放量比煤炭少99.15%,NO2的排放量也比煤炭少。 与煤炭相比,减少了72.09%,因此与煤炭的高污染排放相比,生物质松木颗粒燃料的排放量低。2.生物质燃料是环保和绿色能源:生物质燃料是“绿色煤炭”。 为什么叫绿煤? 这主要是因为生物质燃料是从植物废料中加工出来的,因此其绿色性能很明显。 生物质松木颗粒燃料是一种生物质燃料,它使用松木屑,刨花和碎屑。3.生物质燃料是一种循环可再生能源:生物质松木颗粒燃料具有许多原材料来源。 它今年将用完,明年将重新生成。 而且,中国的农业和林业资源丰富,利用率不到总资源的10%。 因此,生物质松木颗粒燃料将废物变成了宝。 它节省了废品,节省了能源,并具有回收利用的优势。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。