切割技术不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业前进的技术之一。光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。 　　热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现更好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中 适合要求严格精细切割的方法。 　　而在激光切割的范畴中光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。 　　光纤切割的主要优势 　　二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。 　　光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86％。 　光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。 　　同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激 体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激 体，而涡轮机的需要维护和翻修。 ，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。 　　较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。采用光纤激光切割的注意事项 　　采用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，所以必须采取护眼措施。由于该技术出现仅不到5年时间，所以强烈建议进行有关适当的系统操作和的综合培训。很多操作工都没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应通过对操作光纤切割系统进行好的初始培训来弥补缺乏的经验。 　　另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割机擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且仅能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。 ， 将评定综合激光切割设置需要的零部件以及如何购入各零件也考虑进去。装备有激光电源、气体操作台、激光切割头以及高度控制器、数控(CNC)和切割控制程序的系统将实现一体化解决方案宝贵的效益。凭借综合解决方案，购买和集成光纤激光系统的过程变得不那么复杂。考虑筛选出已事先确定切割参数，优化专用于切割的系统，从而在接通电源后立即开始切割。

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光纤激光切割机的价值体现在哪些方面 　　激光切割机的种类有很多种，在切割金属方面，光纤激光切割机是现在新的激光加工设备。其＆ldquo；新＆rdquo；的特点主要体现在更快、更好、更省。在金属加工行业快速发展的今天，光纤激光切割机的发展潜力更加的巨大，下面武汉高能激光给大家介绍一下光纤激光切割机的价值体现。 　　对于中国市场，由于在切割机械行业上的起步相对较晚，市场的发展空间和潜力反而更大，据专业人士研究巨大的发展动力主要来自于：一方面，切割设备领域的应用行业本身具有巨大的投资发展空间和先进装备使用的需求；另一方面，国内光纤激光切割机的发展相对于全球处于相对落后的状态，产业本身就有巨大的技术升级和行业规范化的需求。因为，在不断的吸取时代的精华，也就是说引进先进的高科技，以及经过不断的创新、升级和改变之后，让光纤激光切割机在市场当中变得供不应求。但是，这并没有让光纤激光切割机对于发展和创新的脚步停止住，从而也提高了光纤激光切割机产业本身的价值以及美好的发展前景。 　　在实际的工业生活中光纤激光切割机的质量好坏对我们的工作生产有很大的影响，所以其在整个激光切割机行业中都占据有较为重要的地位，而且都是相互需求的，由此也为光纤激光切割机提供了在激光行业发展的便利条件。 　　目前来看，光纤激光切割机改变切割行业的格局，就目前的行情来看，人们无论是对于光纤激光切割还是金属激光切割的需求量都是相当的大，所以今天说光纤激光切割机是国内切割机械行业发展动力源。由于激光切割在国内外都具有很大的市场需求，从而也让光纤激光切割机在整个大的行业当中受到了众多业内人士们的欢迎。

金属激光切割机的加工优势介绍 　　如今企业对金属激光切割机的需求比较大，需要通过金属激光切割机加工的材料也比较多，而且从目前来看，金属激光切割机相比传统的激光切割设别在加工上面具有比较大的优势，至于其优势具体有哪些我们来听听专家的相关介绍。 　　激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。金属激光切割机加工技术大大减少加工时间降低加工成本提高工件质量，它在加工方面优势有下面几个： 　　1、精度高；切缝窄：定位精度0.05mm重复定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光点使焦点处达到很高的功率密度材料很快加热至气化程度蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面无毛刺切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内； 　　3、速度快:切割速度可达10m/min 定位速度可达70m/min比线切割的速度快很多； 　　4、切割质量好；不损伤工件:无接触切割切边受热影响很小基本没有工件热变形完全避免材料冲剪时形成的塌边切缝一般不需要二次加工；激光切割头不会与材料表面相接触保证不划伤工件；