天津鑫创荣业铝合金管的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
  铝管在淬火加热时，合金中形成了空位，铝管在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶。铝管这些在过饱和固溶的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
  硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。铝管淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多。硬化区的尺寸减小。铝管淬火冷却速度越大，固溶所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
  由于无缝铝管具有比重小、易加工，机械强度大等特点，多年来广泛应用於建筑物的门窗、幕墙等产品上。其实，无缝铝管作过程要求是比较严格，比较精细的.但是在制作的时候应该注意一些问题，才能生产出质量过关的无缝铝管。

 采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。这种油污将给铝管表面带来危害较大:一是由于铝管成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄，在后续的退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。
  油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要指标。解决方法：在生产以前严格检查生产设备，如果一旦发现设备中油污过多要及时清洗并且查找原因，同时对生产产品进行板面清洗加工，如果清洗不掉的产品做报废处理，有油污的产品禁止入库及流入市场。
  工业铝管在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，江祥铝业现分享如下方法，欢迎交流学习。1、铝管装框不能过密，料与料之间要有间隔，是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
  2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切温的波动情况。3、铝管时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。