对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说，如果密封做的不好，很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出，此时如果换能器意外进粉，就会造成超声波振动筛温度升高发热，因此烧网。这一问题解决方法很简单，用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生，则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波，这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网，由于超声波振动筛应用广泛，价格也能卖的上价，使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量，才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后，温度探头出现过热现象，需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留，如发现这种情况，需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。

首先，如果是新设备，则在开始使用时就会出现问题。 首先要检查的是滤网和排出口是否在同一水平面内。 如果不是这样，则在生产三次元旋振筛时，筛网材料将缓慢排出。 问题。 这个问题是设备质量的问题。 如果出现此问题，用户应及时与三次元旋振筛制造商联系，要求制造商修理或更换设备。
 其次，检查整个三次元旋振筛是否在同一水平面内。 如果设备不再处于水平面，并且出水口处于较高位置，则会引起筛网物料排水缓慢的问题。 对于此问题，用户可以在安装前将安装地面水平，以确保将设备安装在同一水平面中。 另一种方法是调节减振弹簧在三次元旋振筛筛框下方的高度，以解决排料慢的问题。
振动马达的偏心块的角度太大。 偏心块的角度越大，材料向外扩散的速度越慢。 偏心块越小，材料扩散越快。 因此，每次调整振动马达的偏心块时，都应调整角度。 保持≥5°。 另外，如果振动马达的偏心块的角度太小，则会影响筛选精度。 因此，用户在调整偏心块时应根据自己的生产要求调整三次元旋振筛电机。
影响振动筛筛选效果的因素很多，包括材料的性质，设备因素和操作因素。 筛分质量差的原因是：筛孔堵塞，筛孔严重磨损，筛网进料不均匀以及筛子上的物料太厚。
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